2025年3月23日，我在开阳县紫兴街道鱼上村，走进了贵州开阳紫江水泥有限公司，想看看这家传统建材企业是怎么转型的。在中控室里，我看到几个穿工装的工人正盯着电脑屏幕上的数据，熟练地操作着控制按钮。原来，从原料配给到成品输送，整条生产线的运行都在这儿控制着。紫江水泥成立于2002年，靠着当地丰富的矿产资源，一直专注做水泥，以前是县里的纳税大户，也解决了不少人的就业问题。不过后来行业产能过剩，环保要求越来越高，资金也不好拿了，企业差点就过不去这道坎。面对生存压力，紫江水泥没选择等死，而是下定决心优化工艺、降低能耗、提升品质。他们通过技改和设备升级，把产品竞争力弱、成本高、环保不达标这些短板给补上了。今年以来，唐其兵他们把窑炉煅烧工艺调了调，熟料的煤耗和电耗分别降了15%和8%，光这一项就省下了近800万元成本。稳住了阵脚之后，管理层觉得传统的高耗能路子走不通了，必须跟着国家的“双碳”战略走绿色低碳的路。唐其兵说，他们通过分级燃烧减少了氮氧化物排放，氨水的用量也从7公斤降到了5公斤。同时他们还改掉了以前那种粗放经营的习惯，开始搞精细化管理。罗华飞介绍说他们的水泥质量过硬，碱含量低、水化热低、耐磨强度高，适合用来造桥筑坝。靠着这些实实在在的改变，紫江水泥终于走出了低谷。董事长张应贤表示，在县委县政府的支持下，他们获得了1209万元国家财政资金进行超低排放改造，粉尘和氮氧化物的排放都达标了。他们还会继续抓好管理和创新，让员工有获得感。这就是开阳紫江水泥的转型故事，也是很多传统制造业企业可以借鉴的经验。