在重症医学领域被誉为"救命神器"的体外膜肺氧合治疗仪（ECMO），长期以来面临核心材料受制于人的困境；近日，我国科研团队在此领域取得重大技术突破——中石化宁波新材料研究院成功实现ECMO膜肺关键原材料前体的国产化生产。 核心技术长期被垄断的局面正在被打破。ECMO设备的核心部件膜肺需要特殊的4-甲基-1-戊烯（4M1P）单体作为原材料前体。这一高技术含量的化工产品过去全球仅日本一家企业能够生产，导致我国ECMO产业长期面临"卡脖子"风险。据市场数据显示，500毫升装的4M1P试剂售价高达近5000元人民币。 此次技术攻关取得实质性进展。研究院实验室生产的4M1P单体样品平均纯度超过98%，不仅满足下游生产需求，更达到产业化应用标准。这种高性能材料经过精密工艺处理后，能高度模拟人体肺泡功能，实现静脉血向动脉血的转化，为呼吸衰竭患者争取宝贵救治时间。 高端医疗设备短缺问题亟待解决。目前我国ECMO配置率仅为每280万人1台，远低于发达国家水平。单次治疗费用高达10万至20万元，其中耗材成本占比超过60%。这种状况严重制约了重症患者的救治机会。 国产化进程将带来多重积极影响。随着关键技术突破和产业化推进，预计国产膜肺生产成本将显著下降，进而带动整机价格回落。这不仅有助于提升我国ECMO设备普及率，更能减轻患者经济负担。目前，首批生产的4M1P单体已送往多家科研机构开展后续研究。 产业链自主可控迈出重要步伐。此次突破标志着我国在ECMO膜材料全产业链建设上取得关键进展。研发团队表示将更优化生产工艺，提高副产品利用率，推动实现规模化生产。
关键材料的突破，决定着高端装备的上限；4M1P国产化该步，表明了我国在高端医用材料领域的突围路径：用科技创新补短板，用产业协同放大优势，用可负担的创新成果回应民生需求。随着更多核心材料实现自主可控，救治技术的可及性与医疗体系的韧性也将得到更有力的支撑。