问题——造纸行业绿色转型压力加大，企业需以系统能力应对 造纸工业是资源能源消耗高、污染物排放管控要求严格的传统行业之一；随着“双碳”目标持续推进、绿色制造体系加快建立，以及能耗与排放约束不断收紧，行业正面临从“末端治理”向“源头减量、过程控制、全链条管理”转变的现实课题：既要保障稳定供给和产品质量，也要能效水平、碳排放管理、资源循环利用和污染防治等实现整体提升。对企业来说，绿色转型不再是零散技术项目的叠加，而是对能源结构、原料结构、生产工艺与管理体系等多维能力的综合建设。 原因——长期投入与机制创新叠加，形成可复制的绿色制造路径 据悉，工业和信息化部办公厅于2026年3月18日公布“绿色工厂、绿色工业园区（2025年度）”名单，广州造纸股份有限公司入选“国家级绿色工厂”。业内人士认为，该认定并非短期“冲刺”的结果，而是企业长期推进节能降碳与清洁生产，并逐步形成制度化管理机制的体现。 在能源与能效管理上，企业自“十二五”以来持续完善节能管理机制和能耗标准体系，通过纸机改造、空压机升级、关键设备更新与工艺流程优化等措施，推动用能结构优化，带动单位能耗稳步下降。其新闻纸单位能耗指标达到国内同行业先进水平，并符合广东省造纸行业能效领跑者涉及的标准。 碳管理上，企业建立温室气体排放核算与产品碳足迹盘查机制，委托第三方开展核算，形成可追溯的数据基础，并据此推进空压机、电机等重点用能环节的能效提升与工艺优化，形成“核算—改进—验证”的闭环管理，提高减排工作的针对性与可持续性。 资源循环上，企业以废纸、原生纤维浆与再生纤维浆为主要原料，推动原料结构优化，通过废纸及再生纤维对原生纤维的替代，降低对原生资源的依赖。数据显示，2024年企业绿色物料使用率达75%以上，资源循环利用水平持续提升。 清洁生产上，企业以全过程污染控制与精细化管理为抓手，持续推进清洁生产改造。2024年企业实现无废气产生，单位产量废水排放量、化学需氧量等关键指标优于制浆造纸行业清洁生产评价体系中废纸浆评价指标的一级水平要求，体现其生产过程清洁化上的综合治理能力。 影响——从企业达标到产业带动，绿色制造成为竞争力变量 受访人士指出，国家级绿色工厂的意义不止于“荣誉”，更在于通过权威评价体系，引导企业以标准化、体系化方式提升绿色制造水平。对广州造纸股份有限公司而言，此次入选在其此前获得能效领跑相关称号的基础上，更强化其在绿色制造体系建设、能效提升、资源循环利用与清洁生产上的行业示范定位，有助于提升其市场端与供应链端的绿色信誉与综合竞争力。 从产业层面看，造纸行业正处于结构调整与转型升级的关键阶段。绿色工厂建设强调全流程、全要素、全生命周期管理，推动更多企业从“设备更新”走向“系统优化”，从“合规排放”走向“低碳运营”。同时，以废纸与再生纤维为代表的循环原料体系完善，也将带动回收体系与再生利用产业链的协同升级。 对策——以体系化治理夯实长效机制，避免“阶段性减排”反弹 绿色转型的关键，是将阶段性项目成果沉淀为长期的制度与能力。广州造纸股份有限公司在管理体系建设上，通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系以及ISO50001能源管理体系认证，并设立绿色工厂管理机构，制定中长期规划，将绿色要求纳入日常运营，形成全员参与、全程管控的工作机制。 同时，企业依托能源管理中心对能耗数据进行实时监控与优化，为精细化管理提供数据支撑。业内人士认为，这种“数据化+制度化”的组合，有助于在产量波动、产品结构调整等情况下保持能效与排放表现稳定，降低绿色绩效随外部环境变化出现反弹的风险，也为后续开展更精细的碳管理与产品绿色认证奠定基础。 前景——面向“十五五”深化绿色低碳转型，技术与管理双轮驱动 企业表示，面向“十五五”将围绕造纸业务绿色低碳转型持续发力，聚焦能源结构优化、资源高效循环与清洁生产等重点领域，加大技术攻关与管理创新力度，提升能效与碳管控能力，推动绿色低碳技术在生产各环节落地应用。 业内预计，随着绿色制造评价体系不断完善、绿色供应链要求逐步强化，造纸企业的竞争将从单纯比拼成本与产能，转向能效水平、碳管理能力与循环利用水平的综合较量。以绿色工厂建设为抓手，推动工艺升级、设备更新与运营管理协同改进，将成为行业迈向高质量发展的重要路径。
绿色工厂的价值不止于一项荣誉，更在于用可持续的制度、技术与数据体系，把节能降碳从“阶段任务”转化为“日常能力”。在制造业加快向绿色化、低碳化、循环化迈进的过程中，谁能提升资源效率、降低环境负荷、完善管理链条，谁就更可能在高质量发展的新赛道上取得先机。