春节刚过，芜湖码头热闹非凡，7艘货轮整齐排成一列，准备把500万吨绿色建材装船启运。与此同时，铜陵矿山上26台大型矿车和无人驾驶车来回忙碌，把矿石精准卸下。海螺集团将环保理念融入生产线，智能科技也渗透到了每一个环节。面对水泥需求下降、价格暴跌、煤炭和原料涨价的困境，海螺集团没有等待市场回暖，而是积极应对。通过建立“目标倒逼管理、管理反哺目标”的闭环机制，把每一吨熟料和每一度电都变成可量化的KPI。他们将氮氧化物、二氧化硫和颗粒物浓度分别下降了16.1%、10.1%和17.3%。此外，他们还新建了7家省级绿色工厂、10座绿色矿山以及69座光伏电站，装机容量达272.3兆瓦，成为行业内首个实现“零外购电”的工厂。 海螺集团不仅在环保方面做出努力，还在技术创新上加大投入。研发预算提升到41亿元，研发强度达到3.73%。重点投入到传统产业数智化转型、新兴产业规模化转接、高新技术产业化转化、水泥工业大脑与智能工厂集群建设以及“云工”工业互联网双跨平台等五个方向。这些举措给海螺带来了可观的经济效益，预计年内将产生40亿元产值。 行业寒冬给海螺带来了机会。他们把这个低谷当作窗口期，对标碳达峰、碳中和目标开展科技创新课题研究；利用矿山空间布局光伏、风电等新能源项目；还积极发展碳资产管理业务。新能源、新材料和环保产业成为了海螺三大新兴产业之一。 未来的愿景是世界一流企业。从水泥制造到建立相互咬合的生态圈，海螺集团将“双碳”目标拆解成可落地的施工图：2025年前完成所有熟料线超低排放改造；2030年前实现碳达峰，新能源装机占比超过50%；2050年前力争碳中和。这个时间表比全国目标提前了二十年。 海螺集团已经用行动回答了同行关于是否转型的问题：绿色发展不仅是一项额外任务，更是推动企业进步的加速器。 位于长江之滨的海螺集团年产千万吨级超大型水泥熟料生产基地展示了这个理念：在水泥赛道上，绿色科技是下一程的加速器。 安徽国贸下属技术公司交付新年首条船舶也是这个理念的一个例子：当别人在囤积货物过冬时，海螺正在囤积技术过冬。