问题——多次切割“必要但昂贵”，成了精密加工的普遍难题。 在复杂模具型腔、精密结构件、连接器和散热部件等生产中，零件常常对尺寸一致性、圆角细节和表面粗糙度提出更高要求。为逐步修正加工误差、降低热影响和表面缺陷，多次切割在不少企业几乎是“绕不开的选择”。但走刀次数一多，加工时间被拉长，对设备稳定性、操作水平和过程控制的要求也随之提高；一旦参数不匹配或设备状态波动，就可能出现返工、断丝、停机等情况，成本上升、交期延后随之而来。
精密制造的较量，往往不止是把精度做到微米级，更在于背后的系统能力。多次切割看似增加工序，却是实现高质量交付的常用路径。把走丝稳定、参数匹配、路径规划和过程管理做扎实，才能在保证精度的同时压缩周期、降低成本。东莞的实践也表明，关键工艺的提效升级不仅靠设备改进，更取决于工艺方法与生产组织的同步优化，仍需在制造业高质量发展中持续推进。