在家纺产业集聚的南通通州区，传统物流模式长期面临"小批量、多频次"配送难题。
人工搬运环节多、装卸效率低、商品破损率高成为制约产业发展的瓶颈。
据行业统计，传统家纺物流需经11次人工搬运，商品破损率达5%，严重影响了企业的运营效率和市场竞争力。
针对这一痛点，当地家纺服务商找家纺与科技企业新石器展开深度合作。
2025年3月起，双方率先在家纺产业带部署L4级无人配送系统。
通过自主研发的X3集装车和自动装卸设备，创新性地将人工搬运环节缩减至2次。
目前投入运营的260余辆无人车，已构建起覆盖3066条线路、3485个服务点的智能物流网络。
项目核心突破在于建成全国首个"星环枢纽"。
这一智能物流中心集成多项创新技术：配置2条零错分NC交叉带分拣线、368个分拣格口，实现单日20万件吞吐能力；首创"AGV+无人车"协同模式，建成全标准容器中转中心；通过专用周转容器与定制分拣线协同，将配送时效缩短3小时以上。
以合作客户盛秋家纺为例，半年内节省物流费用超20万元。
规模化运营的安全保障体系同样具有示范意义。
项目方联合研发RMS无人车管理系统，配套建设2个专用停车母港、244套充电设备，实现对264辆无人车的全流程监控。
通过动态发车、智能缓冲等调度策略，确保复杂环境下的高效运行。
更值得关注的是，当地政府深度参与项目，公安、数据等部门共建"智融警务室""云盾指挥室"，将无人车纳入城市治理体系。
从产业影响看，该项目为传统制造业数字化转型提供了可复制的解决方案。
通过"容器－设备－流程"闭环适配的标准化体系，不仅解决了家纺物流痛点，更探索出"民企运营、国资护航"的数商发展模式。
与南通高新数字科技共建的可信数据空间，实现了物流数据、信息流、资金流的"三流合一"，为行业数据安全治理积累了宝贵经验。
百万公里的安全行驶成果，不仅是技术进步的体现，更是产业数字化转型的生动实践。
南通通州区通过政府支持、企业创新、技术赋能的有机结合，探索出了无人驾驶在传统产业中的规模化应用路径。
这一模式具有重要的示范意义，为其他产业带的物流数字化升级提供了可复制、可推广的经验。
随着无人驾驶技术的不断完善和应用场景的持续拓展，我国产业物流体系必将迎来更加智能、高效、绿色的发展新阶段。