在晋中市灵石县，拥有140万吨年产能的南关煤业曾面临资源枯竭与生产瓶颈的双重压力。
井下地质条件复杂，矸石占比超50%，传统人工操作模式更导致故障响应滞后，2013年一次变电所停电事故直接造成两班生产停滞。
这一困境暴露出老矿区普遍存在的效率短板与安全风险。
机运区副区长赵承尖带领团队展开技术攻关，其核心突破在于将"事后抢修"转为"事前预警"。
通过半年研发的电力监控系统，首次实现井上远程干预，故障处理时效提升80%，并取消变电所固定岗位。
此后，供水、运输皮带等环节相继完成无人化改造，自主研发的EMP监测平台更构建起覆盖26座矿井的设备健康数据库，累计存储数据610万条，设备停机率下降37%。
技术创新直接推动经营业绩逆转。
矿长霍诚表示，智能化使吨煤成本降低15%，2023年首次实现盈利。
更深远的影响在于安全效能——超声波皮带监测、智能猴车系统等11项专利技术，将高危岗位人工介入减少70%，井下作业事故率连续三年保持零记录。
山西省能源革命综合改革为此提供了政策支撑。
截至2024年，全省建成400座智能化煤矿，84%产能完成技术升级，形成从开采到洗选的全流程标准体系。
从一次停电带来的“被动停产”，到如今通过平台化监测实现远程预警和精准调度，老矿井“拥抱”新技术的实践表明：在资源条件并不占优的情况下，向管理要效率、向科技要安全、向数据要韧性，依然可以打开转型新空间。
煤炭行业的现代化，不仅在于更高的产量，更在于更可靠的系统、更可控的风险和更可持续的发展方式。