问题——蔬菜移栽环节长期面临“用工难、用工贵”，同时作业一致性也难以保证。近年来设施园艺和规模化蔬菜生产发展加快，移栽已成为影响生产节奏和成本控制的关键环节。人工移栽劳动强度大、效率受限，用工紧张时还容易错过适宜移栽期，出现定植质量参差不齐等问题。现有部分移栽装备虽能替代部分体力劳动，但取苗环节仍存在伤苗率偏高、适配苗型有限、连续稳定作业能力不足等短板，机械化水平提升受到制约。 原因——瓶颈主要在“育苗—定植”全流程衔接不顺。蔬菜基质块苗根系包裹基质、苗体柔嫩，对取苗方式、夹持力度、输送节拍和栽植精度要求更高。以往一些方案在取苗端采用硬抓或简单吸取，容易造成基质块破损、根系扰动或茎叶挤压；在输送与分苗环节节拍匹配不稳定；在栽植端又难以稳定控制深度与株距一致性。要实现真正的全自动化，需要在取苗、输送、分苗、栽植以及与苗盘、基质块规格的适配上进行系统集成与协同优化。 影响——全自动移栽技术的突破，对提升蔬菜生产机械化水平具有直接意义。农业农村部南京农业机械化研究所果蔬生产与加工技术装备创新团队研制的蔬菜基质块苗全自动移栽机，提出“推送取苗—夹持栽苗”的技术路径，打通基质块育苗与机械化定植的衔接。作业流程上，可完成推送取苗、间歇输送、精准分苗、夹持栽苗等多环节联动，在降低伤苗率的同时提高移栽效率。研发团队介绍，该机全程仅需2人操作，日均作业8至10亩，效率较人工移栽提升明显；成本上，每亩可节省400元以上，有助于缓解季节性用工压力，并提升定植一致性与规模化经营的稳定性。对种植主体而言，移栽效率提升也意味着更容易按计划组织生产，把握农时，降低定植窗口期缩短带来的风险。 对策——推动成果落地，需要“标准化、适配性、服务体系”上同步推进。一是完善苗盘规格、基质块参数和育苗质量等标准，提高育苗与移栽的匹配度，减少因苗型差异带来的作业波动。二是面向不同作物和设施条件，优化机具适配方案与工况参数，形成可复制的作业规范和操作指南，降低使用门槛。三是健全农机社会化服务与售后保障体系，尤其在蔬菜主产区探索“机具+服务”模式，通过示范基地、合作社与农机服务组织联动扩大覆盖面，提高装备利用率。四是加强与农艺制度配套，推动良种、良法、良机、良田协同，确保机械化增效在生产全流程落到实处。 前景——从“替代单一作业”走向“多场景通用”，将是装备迭代的重要方向。研发团队表示，该装备还可拓展到花卉、苗木等扦插苗移栽领域，具备一定的跨作物、跨场景应用潜力。随着设施农业向智能化、集约化发展，对高效率、低损伤、稳定一致的移栽装备需求将持续增长。下一步，若在传感监测、作业状态诊断、参数自动调节各上更提升智能化水平，并在不同地域、不同栽培模式下持续开展示范验证，有望形成更清晰的推广路径，带动蔬菜生产机械化率与劳动生产率同步提升。
蔬菜基质块苗全自动移栽机的研制，回应了蔬菜生产中长期存在的用工与移栽一致性难题，为设施蔬菜机械化提供了新的技术支撑；随着装备推广应用，有望更提升移栽效率、降低成本、稳定定植质量，为蔬菜产业规模化、集约化发展释放更多空间，也为农业生产向更高效、更智能、更可持续的方向迈进提供助力。