最近科准测控接待了一位做精密电阻器的客户，他一直被贴片电阻焊好以后阻值飘、裂或者掉的问题给烦住了。今天我就带大家看看，我们是怎么用推拉力测试机，在微力慢慢推的状态下，给电阻焊点的机械牢度把把脉，好帮着大家从根儿上把这难题解决。这个测试是模拟实际用的时候缓慢积累的力气，所以我们特意用0.5mm每分钟的超低速度推样品。测试仪上的高精度力传感器会实时记下推力是怎么变化的，画成一条力和位移的曲线，好让咱们看清焊点断的那一瞬间最大能承受多少力。 既然要测试，肯定得讲标准。这行里头核心的是IPC-9708，就是板级互连的推力测试法；国内的GB/T 5729-2003也规定了机械强度怎么测；日本的JIS C 5201-1跟国际标准IEC 60115-1是一样的路子；还有美军的MIL-STD-202也要求了元件焊接和机械可靠性的测试。 咱们用的是Beta-S100这台推拉力测试机。测试的时候得在常温下干，温度控制在23度上下浮动2度就行；湿度别太高，最好控制在60%RH以下。为了不让其他地方的震动影响读数，设备还得放在防振工作台上。 具体步骤我来细说一下。第一步得把带板的贴片电阻样品分成3组，每组拿5个出来，给每个样品编个号，方便以后查数据。测试前先用无尘布把表面擦干净。第二步是装好治具，调整好推刀的位置和高度，让它正好跟电阻的头平行对齐。用对中系统保证推刀的方向正好戳在焊点上，还要校准一下设备的零点。 接着在设备软件里设好参数：测试速度定为0.5mm每分钟；停的条件是推力降到峰值的50%或者位移到头了；数据要把推力和位移的曲线都录下来；视频也得开着同步录制。第四步是把带板的电阻卡在夹具上放平。调整推刀高度，让它轻轻碰到电阻的侧面（预接触力不能超过0.01N），这就算是测试的起点了。 第五步启动视频录制开始干活儿。设备启动后，推刀就开始慢慢往前推。一边看着推力和位移的曲线在变，一边盯着电阻和焊点看情况。等焊点彻底坏了或者力降到设定的那个点了，机器自己就停了。这时候保存下来的文件名字就和样品编号对上号。 后面还得重复做三次测试来算平均值、最大值这些数据。每次做完一组都得把样品（包括掉下来的）按组装好袋子标上号放好。最后导出报告的时候里面要有曲线叠加图、峰值统计表、典型的视频截图还有测试环境记录啥的。 要是大家还想了解更多力学测试的方法、选机器的攻略或者定制治具这些事儿，都可以私信留言找我们聊聊。