吉林石化丙烯腈厂借助技术改造，年省300万元成本，为制造业节能降耗闯出了新路。为了推动绿色低碳发展，吉林石化公司决定在资源循环利用上下功夫。前不久，他们在该厂通过一次精准技改，成功把蒸汽凝液高效回收起来，一年能节省三百多万元。吉林石化第三丙烯腈装置的火炬系统新建成后，产生的伴热凝液量一下子变多了。原先设计好的第二丙烯腈装置闭式回收系统外送能力有限，只能把这些新增的凝液都往外放。这样一来，不仅浪费了水和热能，还影响到冬季火炬系统的正常运行。 问题出在系统设计跟不上需求变化。产能上来了，资源回收跟不上，导致设施老旧、管理也不到位。现在每小时排出8吨凝液，热能价值就少了上百万。长期下去对企业竞争力和环保都不利。为了解决这个问题，厂里组织技术人员跟设计院合作搞了好几轮模拟研究。他们想出一个办法：把凝液改送到硫酸装置脱盐水系统去当锅炉给水用。 考虑到缩短工期和节约成本，他们在现有的两条管廊里选了条更短的路线铺管道，这样就少花了50米管线长度。在施工时，工人们非常仔细地排查了69条分支管线并修好了9条漏水的管子。为了避免高空作业危险还采用了地面预制、整体吊装的方式来干。最后还得跟硫酸车间一起把水给吹扫干净并分析水质，确保能用。 这次技改不光解决了自家的难题，还给同类型的工厂提供了参考样板。以后这种微型的技术改造说不定会成为大家节能降耗的常用招数。从排放到回收这个转变过程中反映了企业对资源认识更深了一步也管理能力变强了些。这说明只要在日常细节里下功夫就能做好节能降耗这件事。