问题——传统冶金与铸造工艺存流程长、能耗高、材料利用率低等问题，制约了钢铁企业向高端材料和高端制造领域发展；面对装备制造升级和绿色低碳转型的双重挑战，如何以更短流程、更低能耗的工艺将铁水高效转化为高性能材料，成为资源型地区培育新动能的关键课题。 原因——山西建邦集团年产50万吨高端装备新材料项目的一期工程——年产20万吨铸铁型材技术改造项目，通过“工艺重塑”解决了此难题。项目总投资约6亿元，新建铸铁型材生产车间及配套空分制氧车间，实现从高炉铁水到型材产品的直接生产。此项目于2022年7月开工——今年4月建成投运——目前两条生产线已进入试生产阶段。铁水直接进入水平连铸生产线，经连续成形后产出型材产品。相比传统浇铸工艺，新工艺减少了中间环节，提升了效率和能效。 影响——短流程工艺带来了显著的“降本增效”和“绿色收益”。据项目负责人介绍，采用高炉铁水直浇工艺后，每吨铸铁型材可节电约500度，规模化生产后年节电量可达上亿度；成品率较传统工艺提升约10个百分点，达到95%以上，预计每年可节约原材料成本约1.5亿元。此外，连续铸造提高了材料的组织致密性和稳定性，为高端应用奠定了基础。 根据规划，建邦年产50万吨高端装备新材料项目总投资约15亿元，分两期建设，最终形成年产30万吨高纯新材料和20万吨短流程低能耗铸铁型材的能力，产品将应用于超临界发电、船舶重工、航空航天及高端装备等领域。项目全部投产后，预计年产值约30亿元、利税约5亿元，带动700余个就业岗位，对区域制造业结构优化具有重要推动作用。 对策——项目的快速推进得益于企业与地方的高效协同。一上，施工、安装与培训同步进行，确保安全和质量的前提下压缩工期，使试运行比计划提前约两个月。另一上，地方政府成立专班机制，提供靠前服务和要素保障。由于项目位于晋国遗址建设控制地带，文物保护方案需审批。当地专班积极对接国家及省级文物部门，通过线上评审加快流程，为项目节省近3个月时间。 此外，侯马经济开发区推行“标准地”改革，采用“全承诺、零审批、拿地即可开工”模式，并将服务延伸至技术引进和方案论证等环节，提升项目的前沿性和竞争力。 前景——随着空分制氧等配套设施完善，企业将更发挥短流程生产的规模效应和成本优势。二期计划投入约9亿元，继续推进高端装备新材料项目建设，拓展“以铁代钢”等应用领域。业内人士指出，在“双碳”目标和制造业高端化的背景下，具备节能降耗、材料性能提升和产业链延伸能力的项目更具竞争力。未来关键在于提升产品一致性、完善标准体系，加强与下游高端装备企业的协同研发，并通过数字化、智能化手段优化质量管控和生产效率，将技术优势转化为市场优势。
从铁水到精密铸件，山西建邦项目的实践展示了传统产业升级的有效路径——以技术创新突破资源限制，用绿色工艺重塑竞争力；在“双碳”目标的推动下，类似的技术革新有望为中国制造业注入“绿色生产力”，为高质量发展提供新思路。