当前，我国制造业转型升级、绿色低碳发展和安全生产能力提升，对存量设备改造更新提出了更高要求。设备“老旧化”导致的能耗偏高、故障率上升、效率受限等问题，部分行业和环节仍较突出；，新一轮科技革命和产业变革加速推进，数字化、智能化技术快速迭代，“更新不及时”可能更拉大企业在成本、质量与交付上的差距。如何把设备更新与节能降碳、产业升级、民生改善统筹起来，成为推动高质量发展的现实课题。 从原因看，设备更新特点是“链条长、门槛多、周期紧”。首先，设备更新覆盖设计、制造、安装、运维、改造与回收等多个环节，中小企业信息获取、技术选型和项目管理能力上相对薄弱，容易出现“想更新但不会选”“想投入但算不清账”的情况。其次，更新项目资金需求大、回收周期长，对融资成本和金融服务匹配度较为敏感，缺少稳定融资安排时，企业往往选择观望。再次，绿色化与数智化叠加推进，对装备体系提出更高要求，设备更新正从“换新设备”走向“重构系统”，更需要专业支撑与协同机制。 鉴于此，第二届“绿色更新·数智引领”大规模设备更新对接活动在京举行。活动围绕节能降碳设备更新、设备回收循环利用、绿色金融赋能设备更新融资服务等设置专场对接，签订多项合作协议，旨在整合产业链上下游资源，提高供需对接效率。据介绍，活动由中国节能协会、中国循环经济协会、中国重型机械工业协会、中国中小企业协会、中国产业发展促进会等联合主办，依托全国性行业协会的组织动员和资源聚合能力，搭建跨行业、跨区域的协同平台。 业内人士在活动上表示，设备更新不仅是存量资产的“替换”，更是产业体系能力的“再塑”。有关负责人指出，协同平台汇聚各方力量，有助于打通信息壁垒，实现供需精准匹配，并为企业提供从政策解读、技术选型、资金对接到落地实施的全流程支持。另有观点强调，设备更新要坚持智能化、绿色化、融合化方向，既要聚焦节能降碳、安全生产与数字化转型等重点目标，也要充分考虑企业承受能力和消费者接受程度，避免“一刀切”，形成可持续的市场化机制。 从影响看，大规模设备更新具有综合效应：一是降低能耗与排放，通过淘汰落后设备、推广高效节能装备，推动单位产出能耗下降，助力绿色低碳转型；二是提升产业链韧性和竞争力，设备更新将带动高端装备、工业软件、传感器与控制系统等需求增长，推动制造业向高端化、智能化迈进；三是拓展循环经济空间，通过完善回收与再利用体系，提高资源利用效率，降低全生命周期成本；四是改善公共安全与民生体验，在电梯等与群众生活密切相关的领域，更新改造将提升运行安全和服务质量。相关人士在交流中提到，全球产业竞争正从“对能源的依赖”转向“对能源技术的依赖”，建设适应新能源的大规模装备技术体系，关系未来产业竞争的主动权。 对策层面，推进设备更新需要政策引导与市场机制同向发力。一上，应围绕重点行业和关键环节强化供需对接，推动标准体系、评估体系与示范项目建设，降低企业技术路线选择上的不确定性。另一上，要推动金融支持与项目需求更好衔接，发展与设备更新周期相匹配的融资工具，引导资金更多投向节能降碳、数字化改造和安全提升项目，提高资金使用效率。同时，应完善回收循环利用体系，推动形成“更新—回收—再制造—再利用”的闭环，促使设备更新从一次性投入转向全生命周期管理。活动期间，多家行业协会联合签署战略合作协议，发出协同服务、共同促进行业高质量发展的信号。 展望未来，随着相关政策持续落地、技术体系加快完善、供需撮合平台不断健全，设备更新有望从“政策推动”加快转向“市场驱动”，并在更多行业形成可复制、可推广的路径。下一步，关键在于打通绿色化与数智化，把“更新设备”与“优化流程、提升管理、再造系统”推进，形成从技术、资金到落地的闭环服务，以更低成本实现更高质量发展。
推动大规模设备更新，是适应新发展阶段、落实新发展理念、服务新发展格局的重要举措。当前，各行业正加快探索，逐步形成涵盖政策支持、资金保障、技术供给与市场需求的协同生态。此次对接活动所体现的共同推进机制，回应了企业的现实需求，也为产业转型升级提供了更可操作的支撑。展望未来，只要各方坚持绿色化、智能化、融合化方向，加强协作推进设备更新，就能推动产业向更高效、更绿色、更智能迈进，为经济社会高质量发展提供持续动能。