GH1015，一款中国自主研发的铁基高温合金，把奥氏体固溶强化原理给运用得淋漓尽致。镍含量稳定在20%左右，确保了奥氏体的结构稳定，高铬含量则赋予了它出色的抗腐蚀能力。通过加入钨和钼等高熔点元素，使晶格产生畸变，把位错运动的阻力给大大增加，从而提升了高温下的强度。微量的碳和氮与铌结合形成细小的碳氮化物，既起到弥散强化的作用，还能让晶粒变得更细密。 标准热处理后的GH1015，显微组织里只有单一的奥氏体基体。晶界和晶内分布着少量MC型碳化物，适量的存在能阻碍晶界滑移。但要是析出太多或者连成网状，就可能会损伤塑性。这种材料在高温服役时组织非常稳定，不容易出现有害的脆性相。 在800℃以下的中高温环境里，GH1015的抗拉强度和屈服强度特别突出。它的热加工塑性很好，比起那些难变形的镍基合金，锻造、轧制时开裂的几率低了很多。持久强度和抗蠕变能力也都能满足大多数热端部件的要求。 这种合金的热塑性高，变形抗力也小，锻造温度范围可以从900℃一直延伸到1180℃。模锻、轧制、挤压等多种工艺都能拿来用它来成型，盘件、环形件、棒材还有板材都能生产出来。热处理通常先做固溶处理来溶解碳化物，得到过饱和固溶体并调整晶粒度，之后再根据需要进行时效处理来析出强化相。 由于有足够的铬元素，在高温氧化性气氛中它能形成致密的氧化铬保护膜。在燃气环境里对燃烧产物的腐蚀也有抵抗力。 航空发动机领域用它来做燃烧室机匣、加力燃烧室内壁等焊接结构件；航天火箭用它做短时耐高温的喷管延伸段；工业燃气轮机用它做涡轮密封环；化工和能源领域则用它做各种工装夹具。 综合来看，GH1015在不过多依赖昂贵战略元素的前提下实现了高强度和良好加工性能的结合。虽然在更高温度区间比不上某些先进的镍基单晶合金，但在它的适用温度范围内凭借高性价比和可靠的工艺性能依然无可替代。