能源保供压力加大的背景下，传统煤炭洗选行业同时面临安全生产和提质增效的挑战。羊场湾洗煤厂通过系统性改革，走出了一条技术升级与管理优化并举的路径。针对配电室安全隐患发现不及时的问题，该厂引入智能监测系统，整合红外热像、烟雾探测等数据，形成实时预警机制。技术团队采用工业级控制设备搭建数据采集平台，经过72小时连续调试，将系统响应速度提升至0.3秒级。改造后，设备维护由“事后检修”转向“提前预防”，单次故障处置效率提升67%，为同类企业推进数字化改造提供了可借鉴的做法。 在生产线维护上，该厂实施“三段式”协同作业法。以139胶带更换为例，通过检修前“人机环管”四维风险评估、备件标准化管理和生产调度精细控制，将原本需要16小时的检修压缩至10小时完成。现场采取分区分段、并行施工的组织方式，在确保安全的前提下实现产能“零损失”。目前，该精细化作业模式已固化为标准流程，并在全厂推广。 职业病防治工作更加体系化。该厂不再依赖单一宣讲，搭建“线上+线下”宣传体系，结合案例教学、互动体验等形式，提高职工参与度，使防护用品使用率提升40%。其中，“微课堂”培训机制利用班前会时间开展短时培训，并配套季度健康监测，逐步形成以预防为主的职业健康管理闭环。 技术改造项目体现兼顾思路。2703/2704输送系统改造采用“双阶段推进法”，在不影响原有产能的情况下完成设备更新。项目组建立“晨会督办”机制，将任务清单化、验收标准量化，带动运输能力明显提升。同时，该厂将技改现场作为实训平台，参与人员平均掌握3项新技能，实现设备升级与人才培养同步推进。
安全生产与职业健康不是阶段性工作，而是贯穿每一道工序、每一次操作的基本要求。羊场湾洗煤厂以技术升级提升风险预警能力，以组织优化压缩停机时间，以健康管理守护职工权益，体现为传统产业转型中的一条清晰路径：隐患排查前移、管理落到现场、标准细化到环节，才能在稳产增效与守牢底线之间实现更高水平的平衡。