在现代化工业生产里，设备老是换新的，那些淘汰的仪器怎么处理，是个头疼的事儿。吉林石化公司质量检验中心琢磨出了个点子，把废旧的分析仪器变成实训教具，让年轻员工亲自动手拆拆装装，更好地掌握技术。这一招来自于他们对技能人才培养模式的深入思考。现在的仪器自动化程度高，年轻人大多只会表面操作，一遇到故障就只能靠外面的专家来修，既耽误事又影响自己长本事。吉林石化质量检验中心的技能专家刁翠莲说，新设备忙着保障生产，没法用来深教学，废旧仪器结构还在、原理也没变，正适合拿来练手。 西边质检一车间的培训现场，一台旧色谱仪成了大家的焦点。刁翠莲带着年轻员工慢慢拆开外壳，一边指着零件一边讲色谱分离的原理。她把“色谱柱”“检测器”“载气系统”比喻成“专用跑道”“终点裁判”和“助推风力”，这样一来复杂的技术知识就好懂多了。员工沈思琪感叹说，以前只敢按按钮，今天才看清内部构造，对怎么出故障有了些眉目。 这种培训模式既帮员工长了本事，又让企业省了钱。光是靠回收这些仪器的零件修别的设备，一年就能省下几十万块维修费。刁翠莲讲，旧仪器在一线干完活了零件还能接着用，现在当教具用又是另一重价值，这就形成了个资源循环的好路子。 从长远看，这事儿体现了企业在培养人跟省成本方面的本事。一方面搞“实物教学”互动强效果好，帮年轻人快速成长；另一方面挖废旧设备的余值少浪费钱。吉林石化的管理人员表示以后要多推这种模式，把旧设备都变成教学资源库，还打算跟职业技能认证结合起来。 废旧设备从“干活的工具”变成了“教书的家伙什”，这一变样说明企业在技术创新和人才培养上很实在很聪明。在产业升级的时候怎么让人跟资源都用得更好，是高质量发展的关键问题。吉林石化的摸索告诉我们，哪怕是传统的工业场景里，只要管得细、想法多，照样能弄出又省钱又管用的新招法来，给同行搞技能培训和可持续发展提供了好榜样。