12月30日,连云港市赣榆区迎来一项具有里程碑意义的工业项目投产。
全国首个转炉煤气二氧化碳捕集及资源化利用示范工程正式运行,为我国钢铁行业探索碳减排路径提供了重要样本。
钢铁工业是我国碳排放量最大的制造业门类之一,在推进碳达峰碳中和进程中面临严峻挑战。
转炉炼钢过程产生的大量高浓度二氧化碳尾气,长期以来作为废气排放,既造成环境负担,又浪费潜在资源。
如何将这些工业废气转化为可利用资源,成为业界亟待破解的技术难题。
此次投产的示范工程由北京科技大学与镔鑫钢铁集团联合实施,历经数年技术攻关,攻克了转炉煤气二氧化碳高效捕集与冶炼工序直接回用这一世界性难题。
项目负责人、北京科技大学朱荣教授介绍,工程采用独创技术路径,对转炉排放的高浓度二氧化碳尾气进行捕集,经过提纯处理后直接回用于炼钢工艺,建立起从高效捕集到定向转化再到高值资源化利用的完整技术体系。
据测算,该工程每年可捕集二氧化碳3万吨并实现全部回用,预计年减少二氧化碳排放6万吨,节约标准煤1万吨,除尘灰烟尘源头减量超过4000吨。
这不仅实现了煤气、烟尘、二氧化碳的协同治理,还带来显著的经济效益。
镔鑫钢铁集团董事长林滔表示,项目运行将推动企业高端钢产品比例提升18%,吨钢二氧化碳排放减少超过20公斤,每年减排的6万余吨二氧化碳可转化为下游产品的"零碳标签",实现环境保护与经济效益的有机统一。
该项目的成功实施体现了产学研用深度融合的创新机制优势。
高校的前沿研究与企业的工程实践紧密结合,使实验室技术真正转化为现实生产力。
朱荣教授强调,这个示范工程实现了三重关键转变:从无用废气到资源化循环,从环保负担到效益引擎,从单元技术到系统集成,为钢铁行业绿色低碳发展提供了可复制、可推广的解决方案。
作为国家双碳战略在工业领域的重要实践,这一示范工程的投产运行具有重要的引领示范作用。
当前,我国钢铁行业正处于转型升级的关键时期,迫切需要通过技术创新破解绿色发展难题。
该项目以变废为宝、以碳治碳为核心理念,为行业探索出一条技术可行、经济合理的减碳路径。
从“达标排放”到“循环利用”，从“成本约束”到“价值创造”，这套示范工程的投产释放出清晰信号：实现绿色低碳，不仅是减排指标的变化，更是生产方式与产业竞争力的重塑。
以示范带动标准、以数据支撑推广、以机制放大效益，关键技术的突破将不断转化为高质量发展的新动能。