要解决塑料制品成型中的应力问题，咱们得把几个关键的工艺参数给调一调。凡是能让聚合物分子在模具里排列得不那么整齐的因素，通常都能帮我们把取向应力给降下来；要是冷却得均匀一点，那也能让冷却内应力变小；还有那些有助于把产品从模具里顶出来的方法，自然就有利于降低脱模时的内应力了。具体来说，对内应力影响大的几个方面主要有这些：①料筒温度得高点，熔体温度高了塑化就均匀了，流动性也就上来了，充模的时候分子不容易乱七八糟地排列，取向应力就会小一些。不过温度也不能太高，太高了容易导致冷却不充分，脱模时产品容易变形。②模具温度不能太低也不能太高。温度太低了冷却得快，收缩不均匀的问题就出来了；而且模具里温度降得太快，熔体粘度一下就上去了，充模时也容易把分子给拉歪了。模温高一点对结晶有好处，能让晶粒堆得更密实。③注射压力不要太大。压力太大剪切力就大，分子更容易被扯歪。④保压压力比注射压力的影响还大。保压的时候温度降得快粘度又变高，这时候再使劲压它，分子链就会被迫产生很大的取向。⑤注射速度也不能太快或者太慢。太快了分子链容易被拉伸；太慢了熔体进入模腔后可能会分层留下痕迹。⑥保压时间不能拖得太长。保压时间越长弹性形变就越大，冻结在里面的应力也就越多。⑦开模时残留的压力要尽量接近大气压才行。