在贵州乌蒙山深处，有个开了27年的老矿区叫红林煤矿，它现在正在经历一场彻底的大变身。以前那种靠人来密集干活的场面，现在全被地面调度中心屏幕上的实时画面和指令给替代了，这就说明它已经搭上了智能化升级的快车。走进调度中心，那超大屏幕上显示着井下采煤、掘进、运输等各个环节的运行情况。负责智能化建设的陈安然主任只要点一下鼠标，就能远程控制井下几百米深的大家伙。他说：“咱们干这行的核心，就是把以前那种又复杂又危险的井下活儿，变成能远程看着、集中控制、还能联动的安全高效模式。这不仅仅是换了机器设备，更是生产和管理的彻底改变。” 这种变化直接反映在产量上了。煤矿党委副书记蔡维龙算了笔账：过去老方法能干到2000吨就顶天了。现在新机器还没完全磨合好，产量就翻了一倍。等技术都熟练了，估计每天能挖6000吨，差不多是以前的三倍。产量之所以能上去，全靠智能化综采工作面这些关键系统发力。在地下约60米的采煤面，那长达240米的智能化机器正等着指令呢。以前工人们得干那种又累又危险的活，现在全都没了。 这一波大改造其实是从里到外的全面更新。作为贵州省“富矿精开”项目的一部分，这里不光是换了个掘进机、加了个瓦斯发电站那么简单。他们用了315型大功率硬岩掘进机，一天能掘进6米；还用上了保护层开采这种先进技术治理瓦斯。这样一年下来能省下大约2000万元治理费用，瓦斯发电站一年还能发4000万度电。 环境的变化最明显了。毕节市那个180万吨级的智能化洗选煤厂建好了以后，彻底把以前那种“煤尘漫天、噪音震天”的样子给改了。在六层全封闭的厂房里，整个流程都交给系统管着。洗选煤厂副厂长陈太虎说：“这就叫‘洗煤不见煤’。省去了地面转运环节，既没了污染又赚了钱。” 去年12月国家矿山安全监察局贵州局和省能源局联合验收过了，说他们已经达到中级智能化矿山的标准了。蔡维龙说现在是一边干一边补短板，争取新年能有个开门红。 从二十多年前的那个年产9万吨的小矿变成现在180万吨的智能化大矿，这就给全省乃至全国传统能源行业做了个好榜样。红林煤矿的故事告诉我们：只要靠“数智”赋能，老矿区照样能把安全、效率、环保这些问题都解决好。它给乌蒙山区的产业振兴写下了重要一笔。