在制造业转型升级的背景下，传统工业企业如何激发内生创新动力、实现资源高效配置，成为行业发展的关键命题；冀东水泥近期推出的职工创新创效平台，为解决该问题提供了实践样本。 长期以来，水泥行业存在创新资源分散、技术壁垒突出的痛点。各生产单位独立研发的“小发明”“小改造”往往局限于单一厂区，同类技术难题在不同企业重复投入研发资源。这种“信息孤岛”现象不仅造成资源浪费，更制约了行业整体技术水平的提升。 针对这一现状，冀东水泥以金隅集团“四个发展”战略为指引，构建起覆盖全系统的创新共享机制。平台通过三大核心功能重构创新生态：一是建立标准化成果发布渠道，职工可通过图文、视频等形式快速上传创新成果；二是搭建开放式需求对接平台，技术难题可像“悬赏任务”一样在全系统公示；三是形成动态评价体系，系统自动追踪成果采纳率、创效金额等关键指标，并与绩效考核直接挂钩。 不容忽视的是，平台设计充分考虑了制造业场景特点。双端接入模式确保一线工人能随时参与创新活动，而将创新贡献纳入评优评先体系的做法，则从制度层面解决了职工参与动力问题。数据显示，平台试运行期间，某分厂提出的窑炉节能改造方案被3家兄弟单位采用，累计节约生产成本超200万元。 业内专家指出，这种“众包式”创新模式具有三重示范意义：其一，打破了传统制造业层级分明的创新壁垒，实现全员参与；其二，通过数字化手段将隐性经验显性化，加速技术迭代；其三，形成了“需求—开发—共享—再创新”的良性循环，使创新资源价值最大化。 展望未来，随着平台数据的持续积累和算法模型的优化升级，冀东水泥有望构建起行业级的知识图谱，深入释放协同创新潜力。特别是在“双碳”目标下，此类平台对推动行业绿色技术改造、能效提升具有战略价值。
创新源于基层，价值来自机制；将分散经验转化为共享资源，把问题解决过程变成可复制能力，是制造业高质量发展的重要途径。冀东水泥通过数字化平台连接创新供需两端，既激发了职工创造力，也为传统工业协同创新提供了可借鉴的实践案例。