吉林石化乙烯厂这个厂子，在今年的工作里头是真有动静。他们搞的提质增效项目总共弄了32个，这么折腾下来，给厂子赚了2.33亿元。这数字可是创了记录，同时也给旁边区域的工业经济升级带来了不少好东西。 因为马上就要有个2025年新建的120万吨乙烯装置投产了，他们也就赶紧趁着这个机会统筹资源。 新装置和原来那套70万吨的老装置一起运转，通过优化物料的互供流程，就形成了“双轮驱动”的新产能格局。这一招让厂子的乙烯年产量同比大涨了53%，设备的运行负荷率也一直保持在行业的前头。 技术这块也没闲着。他们搞了个“产销研用”一体化的机制，还专门成立了攻关团队来弄高端聚烯烃材料。最近他们搞出来的PE-LLD2009重载膜料已经能工业化生产了。 这个材料以前国内基本都得靠进口，现在算是填补了技术空白。 厂里的人说这个膜料的机械强度和加工性能都达到国际水平了，已经有好几个大客户在认证使用。 管理方面也是动了真格的。他们弄了个三级责任机制把担子压实到了每个环节。 每天都把生产数据给算清算结，每周开四次优化会来查问题。这么管下来装置非计划停车的时间比去年少了40%，效率明显上去了。 为了调动大伙儿的积极性，厂里搞了劳动竞赛还搞征集建议的活动。 这一年他们采纳了员工提的80多个建议，像“提升裂解气压缩机运行效率”这样的金点子直接赚了千万元以上。 为了绿色发展他们也在节能减排上下功夫。 通过改造裂解炉对流段还有余热回收系统，这一年下来节省了折合标准煤1.2万吨，二氧化碳少排了3.1万吨。 另外他们还上了生产执行系统MES和先进过程控制系统APC。 现在关键装置的自动化控制率都在98%以上，给安全环保生产加了不少分。 总结起来看，吉林石化乙烯厂的实践告诉咱们传统制造业靠技术、靠管理、靠大家一起努力，完全能走出一条质量更好、效益更高的新路。 以后随着咱们的创新驱动战略深入下去，我国的石化产业在高质量发展的路上肯定还能再上一层楼。