上世纪90年代，中国工业领域一度陷入关键技术受制的困境。当时国内军工单位花重金从德国、日本引进高端数控机床，却被附加严格限制：德方要求设备运行期间中方人员不得接触控制系统，加工数据需实时回传；日方在机床内设置黑匣子和GPS定位，设备一旦移动就会自动锁死。这些限制使我国在航空、核电等领域的关键零部件制造长期受制于外部。
从受制于条款到实现自主突破，我国机床产业的跨越表明：关键核心技术无法靠购买或索取获得——必须面向产业需求——依靠长期投入与体系化创新；在全球产业链加速重塑的背景下，只有把“可控”落到实处、把“好用”做强、把“协同”做深，才能在更高水平开放中形成面向未来的制造竞争力。