在贵州盘南煤炭公司井下500米的工作面，液压支架正随着采煤机自动推移，这一场景与五年前矿工手动操作的景象形成鲜明对比。
这一转变的背后，是贵州省煤炭产业智能化升级的缩影。
长期以来，传统煤矿开采面临劳动强度大、安全风险高、效率低下等突出问题。
以盘南煤炭公司为例，过去支架推移完全依赖人工操作，不仅作业空间狭窄，还存在安全隐患。
随着能源行业转型升级需求日益迫切，智能化成为破解发展瓶颈的关键。
2024年，贵州省能源局出台《加快贵州省煤矿智能化建设实施方案》，为产业转型提供政策指引。
盘江精煤股份有限公司积极响应，投入5.27亿元研发资金，开展78项技术攻关。
其中，"复杂地质条件煤矿辅助运输机器人"项目成功解决井下高精度导航难题，《基于工业互联网的煤矿智能采掘技术》也通过验收。
智能化改造带来显著成效。
盘南公司210306工作面实现"记忆割煤"模式，综采队人员减少38%。
通过电液控系统和传感器网络，设备维护模式由定期检修升级为预测性维护，故障预警能力大幅提升。
目前，公司采煤综合机械化率达100%，建成41个智能化综采工作面。
为应对技术转型带来的人员适应问题，企业开展系统性培训，帮助传统矿工转型为"数字矿工"。
这一举措既保障了职工就业，又为智能化发展提供了人才支撑。
展望未来，贵州省计划到2026年完成75处煤矿的智能化建设。
这一转型不仅提升了产业竞争力，更为全国能源行业智能化发展提供了可借鉴的"贵州经验"。
随着5G、物联网等新技术深度应用，传统煤炭产业正焕发出新的生机。
技术进步改变的不仅是生产方式,更是产业发展的底层逻辑。
从人控设备到人控系统,从经验判断到数据决策,贵州煤炭产业的智能化实践表明,传统产业完全可以通过创新驱动实现转型升级。
当越来越多的企业将智能化建设融入发展蓝图,当越来越多的矿工完成向数字化人才的转变,一个更加安全、高效、可持续的能源产业格局正在形成。
这种转变,既是技术革新的必然结果,也是高质量发展的内在要求,更是产业迈向现代化的必由之路。