冲压，就是俗称的冷冲压，是给材料施加压力，让它变形或者分开，造出零件的办法。这个过程需要用到压力机、模具和原材料这三个基本要素。冲压主要有两种分类：一种是把材料切开或者打孔，比如落料和冲孔；另一种是把材料弯曲或者拉深，比如制作箱子或者瓶盖。 冲压有不少优点：速度快、操作方便，产品的尺寸特别稳定、精度高，材料利用率也很高，是一种省料节能的工艺。 用来做冲压的材料对产品质量影响很大。好的材料应该有好的塑性、厚度均匀、力学性能稳定，还有表面要干净。通常用各种钢板、铝铜等有色金属板，有时候也会用一些非金属材料。 冲压设备主要指压力机，也就是冲床。它的工作原理是把电动机的旋转运动转成直线往复运动来给模具和材料施压。主要有机械压力机和液压机两种类型。选设备的时候要根据工序特点、变形力大小、模具尺寸还有产量来决定选哪种类型和吨位。 基本的冲压工序有两类：一是分离工序，比如冲裁；二是成形工序，比如弯曲和拉深。冲裁的时候会有弹性变形、塑性变形和断裂三个阶段；断面上有圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。弯曲时要注意回弹会影响精度；拉深时容易出现起皱和开裂问题。 设计工序的时候要先分析零件图，看要做哪些工序、做多少步、顺序怎么排，最后还要画好每一步的工件图，这是设计模具的重要依据。 一套完整的模具通常由凸模、凹模这些工作零件组成，还有定位零件、卸料零件、导向零件等部分。设计模具要先确定是简单模、复合模还是级进模，然后算好刃口尺寸和各部分结构。 从生产组织和模具应用的角度看，冲压可以分为单工序冲压、复合模冲压和级进模冲压三种。单工序模结构简单适合小批量生产；复合模在一个工位上能完成好几道工序精度高；级进模则是在不同工位上一步步完成工序效率极高适合大批量生产。