在邯选厂，他们用手机APP把浮选机彻底“透明”了。之前，浮选机是个“黑匣子”，不管怎么摸都摸不清里头的毛病。四台机器上有16个大室，还有19台搅拌器、刮板机和电机这些家伙，都被煤泥裹得严严实实，哪怕拿手电筒照也看不清到底怎么了。巡检工只能凭经验闻味道或者用手摸缝，干活累不说，还容易漏查隐患。现在可好了，通过一个物联网云盒和信号线，就把这些设备都串联起来了。这个云盒就像一个24小时不睡觉的哨兵，给每台设备都发了一个独一无二的远程ID。只要点开小程序，搅拌器转多快、刮板跑哪儿去了、电机热不热，这些数据都能实时蹦出来，就像给机器装上了透视镜。 以前啊，主岗副岗两个人要一起跑这16个大室和19台机器。平均下来，每台机器才分到30秒的检查时间。现在有了手机APP推送的异常信息，重点毛病自动弹出提示。两个人带着手机到现场复核就行，“人找故障”变成了“故障找人”。系统刚上线那三个月统计下来，发现故障的平均时间从过去的30分钟缩短到了8分钟，检修工都能多歇一会儿了。 数据虽然是在手机里跑的，但效益直接落在了生产线上。因为能提前48小时报警预防问题，浮选机计划外停机的次数少了一半以上。精煤回收率从92.3%升到了94.7%，按照年产300万吨精煤来算，这一年能多回收6万吨精煤呢。更关键的是职工们再也不用脸贴煤泥、手拧大扳手了。劳动强度一下子降了45%，“脏苦累”的岗位现在成了“体面岗”。邯选厂就用一只手机APP把这黑乎乎的机器变成了透明体。 这不仅仅是矿山智能化的小革新，更是传统产业进行数字化转型的大文章！