长期以来，矿山开采同时承受安全与环保的双重压力；采空区塌方风险、尾矿堆存带来的污染隐患、设备故障频发等问题，制约了矿业的可持续发展。山东黄金集团加大科技投入，围绕这些痛点开展系统性创新，为传统矿业转型升级提供了新的思路。 绿色开采领域，山东黄金集团自主研发的膏体充填技术取得关键进展。其核心做法是将尾砂等固体废弃物加工成膏状料浆，通过智能泵送系统精准注入采空区，凝固后替代矿石支撑围岩。相比传统水砂混合充填模式，该技术稳定性更高、自动化水平更强，被形象地称为矿山的“无缝缝合”技术。该创新不仅有效降低采空区塌方风险，也让过去因安全隐患难以开采的资源具备安全回收条件，实现安全与效益兼顾。 膏体充填技术的推广应用成效明显。目前，该技术已在山东、河南、甘肃、内蒙古等地落地。数据显示，采场生产能力同比提升28%，采矿损失率同比降低26%。环保上，2021至2023年三年累计减少地表尾矿堆存233万吨——既减轻生态压力——也盘活黄金资源，新增经济效益超过3.88亿元，显示出绿色开采的现实价值。 智能化升级上，山东黄金集团自主研发的“全生命周期智能管理大模型”推动矿业数字化管理迈上新台阶。该模型覆盖12类2000余台套核心生产设备，实现设备智能监测、故障预警与预测性维护的闭环管理。相较传统人工排查，模型可在几分钟内完成设备状态评估，准确率达到95%以上，提升了运维效率。 智能管理大模型的应用效果同样突出。设备故障率下降17%，每年为集团节约成本超亿元。更重要的是，依托这一模型，集团主力矿山关键工艺自动化率超过90%，累计减少井下作业人员1730人，在提高生产效率的同时改善作业环境、提升安全保障。三山岛金矿通过5G+凿岩台车、无人机巡检等应用，成为业内认可的“智能样板”，有关经验已入选国家级示范案例，为行业智能化升级提供了可复制、可推广的实践参考。 山东黄金集团创新成果源于持续投入与体系化建设。“十四五”以来，集团科技投入较“十三五”期间增长136%，年均立项科技项目约300项。集团已形成覆盖18个省级及以上科创平台的创新网络，从院士工作站到基层创新工作室，构建上下联动的创新体系。累计获得1716项专利、234项省部级以上科技奖励，体现出较强的技术积累与创新能力。 作为山东首批省属企业创新联合体牵头单位，山东黄金集团联合10家国内高校、科研院所及企事业单位，组建“胶东牟乳金矿带构造控矿规律及找矿预测”创新联合体，聚焦胶东东部牟乳金矿带深部找矿这一难题，通过多学科协同攻关，为国家找矿突破战略行动提供支撑，也反映了集团“为国找矿、产金报国”的使命担当。
矿业升级的关键，在于用科技重塑生产方式，以创新提升发展质量。山东黄金以绿色充填回应安全与环保挑战，以智能管理提升运行效率，以联合攻关服务找矿突破，展现了传统产业向高端化、智能化、绿色化转型的可行路径。随着关键技术持续迭代并加快推广，矿业高质量发展将在守住安全与生态底线的基础上，走出更可持续、更具竞争力的现代化发展之路。