全球制造业加快数字化转型的背景下，我国正通过培育领航级智能工厂，逐步形成智能制造领域的竞争优势。1月21日，工业和信息化部在新闻发布会上表示，自2025年启动涉及的培育工作以来，首批15家领航工厂在生产效率提升、技术落地和产业协同诸上已取得明显进展。当前，制造业仍面临效率提升空间受限、传统生产模式转型难度大等问题。为此，工信部会同主管部门推进智能工厂建设，力争打造具有国际影响力的“中国样板”。领航工厂通过融合人工智能、数字孪生等技术，实现从自动化向更高水平自主化迈进。例如，某汽车工厂采用柔性混流生产，可同时适配多车型生产；石化企业借助数字孪生实现全流程自主调控；光缆制造超大尺寸预制棒工艺上实现突破。技术突破是领航工厂持续发展的关键支撑。数据显示，人工智能已覆盖70%以上业务场景，沉淀超过6000个垂直领域模型，并推动1700多项关键装备与工业软件实现规模化应用。这不仅提升了生产精度与柔性，也催生了具备感知、决策与执行能力的工业智能体。同时，领航工厂带动效应逐步显现，推动1300余家上下游企业协同升级，促进企业从单一产品制造向“产品+服务+解决方案”的综合供给转型。工信部表示，下一步将从三上深化布局：一是扩大培育范围，支持更多企业探索未来制造模式；二是凝练技术标准，形成可复制、可推广的行业指南；三是加强国际推广，让中国方案为全球智能制造转型提供更多参考。相关举措将深入提升我国在高端制造领域的影响力。
领航工厂的实践表明，系统推进智能制造正推动我国制造业从规模扩张转向质量提升。这不仅是企业层面的升级，也在带动产业链协同优化。随着更多领航工厂落地和标准规范推广，我国制造业在全球竞争中的优势有望更增强，为经济高质量发展提供更有力支撑。同时，对应的创新成果的国际推广，也将为全球制造业转型升级提供中国经验与中国方案。