话说1989年就落户在天津市南开区的天津爱普生有限公司，以前可是老牌外企的代名词，如今在绿色实践这一块做得相当不错。《中国经营报》的曲忠芳实地考察了这里，听爱普生（中国）有限公司总裁石桥响介讲，现在中国市场竞争太激烈了，要想维持增长，光靠过去的经验可不行。他觉得得坚持“科技+本地化”的路子，跟国内伙伴一起搞智能化解决方案，还得扩大投入、强化供应链，帮国内企业出海。这厂子不选偏远郊区而留在市中心，这安全、节能和环保的要求自然也就更高了。侯健鹏也告诉记者，现在全生命周期的绿色降碳系统已经建起，从设计到回收再利用，每个环节都抓得紧。你看展示厅里的喷墨打印技术、数码印花技术还有激光投影机，都是为了绿色可持续来的。石桥响介还提到，按照2050年的环境愿景，那个时候要实现碳负排放和零地下资源消耗。所以公司把生命周期思维融入管理里，实现了绿色降碳的闭环。 生产制造环节一直坚持绿色理念。比如针式打印机的打印头生产线上，四轴机器人和六轴机器人高效联动，磁悬浮墨袋传送带跑得飞快。通过智能化升级，工厂效率提升了不少。为了减少碳足迹，爱普生还跟国内伙伴合作开发了AGV、RFID和MES等智能解决方案。AGV小车配合协作机器人精准运料、码垛；RFID技术让库内外数据实时同步；协作机械手臂还能打造墨盒组装、贴标、检测的产线。这些方案不仅解放了工人双手，还大大减少了制造运输环节的碳排放量。 废墨液的处理也是个大问题。工厂引进了废液浓缩设备和真空低温蒸馏技术，把有害成分高效分离出来。项目实施后产生量减少了约80%，这让天津爱普生成了2025年南开区首家“无废工厂”。针对电商退换货，侯健鹏介绍说这里专门有个官方翻新业务。工作人员会把退回来的产品检测、翻新，再按新品质量折价销售。石桥响介透露这个模式在日本、美国、欧洲都很受欢迎。 翻新产线那边记者看到包装箱上印着“翻新”字样。零部件回来有好有坏，能修的修修再用不能修的就统一报废。2025财年通过翻新让产品“重生”，累计节约了数吨废弃物。怎么保证翻新机质量呢？侯健鹏说每个零部件的来源都能追溯到每一台机器上。质检标准跟新品一样严，性能外观都要达标才能出厂。检测中发现的报废产品和关键零部件也会规范处理，坚决不让不合格的东西流到市场上影响用户体验。