在液晶显示器、触摸屏等电子器件制造中，ITO靶材是透明导电膜的关键材料。其生产过程中产生的环状或块状边角料，长期存在处置难题。这些“废料”其实资源价值很高：铟含量超过90%，锡也具备较高回收价值。但传统处理方式较为粗放——不仅造成贵金属浪费——含锡废料若处置不当，还可能对土壤和水体带来污染风险。资源稀缺与环保约束，正成为行业转向回收再生的主要动力。铟属于稀散金属，全球储量有限、提取成本高。数据显示，每吨原生铟开采需消耗50吨以上矿石；而通过回收边角料提纯，能耗可降低70%以上。依托电子信息产业集聚优势，长三角地区率先形成专业化回收网络。以苏州楷恒为代表的回收企业通过定点上门服务，在运输、分拣等环节尽量保持材料纯度，为后续加工提供保障。技术进步为资源再生提供了核心支撑。边角料回收后需进行破碎、溶解等预处理，再通过湿法冶金或真空冶金实现铟、锡等金属分离。业内人士表示，关键难点在于提纯过程的杂质控制，确保再生金属达到99.99%以上的电子级标准。江苏某材料研究院实验显示，采用改良电解工艺后，铟回收率提升至92%，能够满足高端靶材再生产需求。循环再生模式也在改变产业生态。再生金属通过粉末冶金等工序重新制成靶材后，其全生命周期碳排放较原生材料降低约60%。上海某面板制造商的实践表明，使用30%再生靶材，可使单条生产线年减少矿石消耗800吨。更重要的是，该模式正在降低产业链对初级矿产的依赖——我国铟资源进口依存度已从2018年的45%降至34%。展望未来，随着《“十四五”循环经济发展规划》继续推进，专业化回收体系有望在全国范围复制推广。中国有色金属工业协会预测，到2025年，靶材边角料再生市场规模将突破50亿元，推动电子废弃物综合利用向更精细、更高附加值的方向发展。
ITO靶材边角料回收再生的实践表明——绿色转型不只依靠末端处理——更取决于前端的精细管理和中端的技术突破。让“工业副产品”回到产业链，既能更有效地保存稀散金属资源，也为制造业走向低碳、高效、可持续提供了现实路径。随着标准体系、工艺水平和市场机制完善，更多“看不见的资源”有望在循环体系中释放更大价值。