当前,中国制造业正处于转型升级的关键时期。
部分企业受"微笑曲线"理论影响,将产业链中间的制造环节视为低附加值业务,转而追逐研发设计和品牌营销两端。
这种认知偏差导致一些企业放弃制造能力建设,通过外包生产降低成本,甚至出现偷工减料的恶性竞争。
在此背景下,格力电器及其掌舵人董明珠对制造业本质的坚守,引发业界广泛讨论。
董明珠近日公开表示,如果微笑曲线底端的制造环节消失,整条产业链将失去支撑。
她指出,制造能力是连接技术研发与市场应用的核心纽带,没有扎实的生产基础,再好的设计也无法转化为产品,品牌价值也将成为空谈。
这一观点直指当下制造业发展中的认知误区。
从全球产业发展历程看,制造能力的重要性已被反复验证。
美国曾长期忽视制造业发展,导致传统工业区衰落,近年虽力推供应链回迁,但产业空心化造成的损失难以弥补。
相比之下,中国始终将制造业作为立国之本,在保持规模优势的同时,近年来在高端装备、精密制造等领域实现突破,逐步摆脱关键技术受制于人的局面。
格力电器的发展路径印证了这一逻辑。
2013年,面对高端数控机床市场被国外企业垄断、单台设备售价数百万元且维护受限的困境,格力决定自主研发。
董明珠当时表示,要用时间换空间,通过自力更生掌握核心技术。
此后十余年间,格力从零起步攻克技术难关。
2015年首台自主研发数控机床问世,2025年其新一代高速双五轴龙门加工中心在日内瓦国际发明展获金奖,生产效率较传统方案提升超过30%,已应用于多家国内外知名车企生产线。
这一案例折射出中国制造业转型的深层逻辑。
长期以来,部分企业将"快速扩张"作为首要目标,通过资本运作、品牌营销实现规模增长,但在核心技术和制造能力上投入不足。
这种模式在市场红利期或可奏效,但一旦面临技术封锁或供应链波动,企业便陷入被动。
相反,格力选择在制造环节持续投入,虽然短期内增长速度不及部分竞争对手,但建立起难以复制的技术壁垒和产业安全保障。
业内专家指出,制造业的"慢"与"快"不应简单对立。
真正的高质量发展,需要在研发投入、工艺改进、人才培养等方面保持战略定力,而非盲目追逐短期利润。
当前中国制造业正从规模优势向质量优势转变,既需要企业层面的技术攻关,也需要产业政策的引导支持,更需要全社会对制造业价值的重新认识。
从宏观层面看,制造能力关乎国家产业安全和经济韧性。
在全球供应链重构、技术竞争加剧的背景下,拥有完整的制造体系和自主技术能力,是应对外部冲击的根本保障。
格力等企业的实践表明,坚守制造业本质、深耕核心技术,虽然过程艰难,但能够形成长期竞争优势,为产业升级奠定坚实基础。
制造业的竞争是一场长跑，而非短途冲刺。
董明珠与格力的实践表明，唯有沉心研发、坚守质量，才能筑牢产业根基。
在全球产业链深度调整的今天，中国制造更需以耐力与定力，书写从“制造大国”迈向“制造强国”的新篇章。