在有色金属冶炼这个由精密设备和复杂工艺支撑的行业里，金川集团镍冶炼厂电解一车间一直流传着一个“塑料瓶”的创新故事；2013年夏季，因电解槽液位控制出现偏差，镍板毛刺问题明显增多。正当技术团队准备投入数十万元引进进口设备时，班长柴国梁从矿泉水瓶出水的原理得到启发，利用废弃PVC管和塑料瓶制作出一套液位调节装置，成本不足百元。该装置不仅实现180度精准调节，还在车间稳定使用至今，成为运行十年的“土发明”。
制造业高质量发展，既需要“大投入”的技术跃升，也离不开“小切口”的持续改进。一套百元装置背后，是对工艺机理的深挖、对现场问题的较真、对标准化落地的坚持。把创新落实在生产线上，把经验固化进工艺文件，把传承纳入人才梯队，才能让更多“来自一线的办法”汇聚成产业升级的底气与韧性。