要搞清楚注塑件为啥收缩不均匀，主要得看内应力分布不均，这会让产品变弯或变形，尺寸也不稳。造成收缩不均的四大原因有： 融胶温度不一样。温度高的部分收缩量就大。 冷却速度不一样。冷却慢的地方分子有时间排列整齐，所以收缩量也就更大。 融胶流向不同。因为流动配向的缘故，分子链在流动方向被拉伸得厉害，恢复原状的趋势就强，导致这个方向的收缩率比垂直方向的高，这叫方向收缩性。如果能打散分子配向，收缩会均匀些。 尺寸大小不一样。尺寸大的部分收缩量也大。 设计上的问题也很关键。肉厚大的地方冷却慢，脱模后还保持高温持续冷却，容易出现凹痕。浇口位置选在肉厚处能帮着保压，让压力顺利传过去。肉厚分布不均容易引起翘曲和应力集中。这时候可以加补强肋来加强结构，但要注意别弄出凹痕。 成型条件也得注意： 注射和保压的总时间得长于浇口封闭时间。 如果冷却时间延长，变形就会小一点。 注射速度得根据产品形状来定。有时候快了变形小，有时候慢了才小。 模具温度低能减小变形。但要是产品用在高温环境里，可能会有后收缩变形的问题。这得综合考虑来决定。