问题——制造与公共服务领域“痛点”凸显，数字化升级需求迫切。
当前，制造业生产组织方式正从单点自动化迈向全流程协同优化，但在焊接等高强度工序、厂内物料配送等高频环节，以及水务管网等长链条运维领域，仍普遍存在依赖人工经验、效率波动大、响应不及时等问题。
一方面，用工结构变化与技能门槛抬升叠加，导致关键岗位“招人难、用人贵”；另一方面，生产数据分散、环节割裂，影响质量一致性和安全可控水平，制约新型工业化推进速度与质量。
原因——以场景牵引技术落地，成为地方产业升级的有效路径。
连云港此次市级典型征集以“智能技术赋能制造”为主线，覆盖研发设计、生产制造、运维服务等环节，强调可落地、可复制、可推广。
海州区入选案例均来自企业真实生产场景，围绕具体工序和管理堵点进行定制化开发，体现了“从应用出发、以需求牵引”的实践导向。
相关负责人介绍，海州区近年来坚持“以用促研”，鼓励龙头企业开放生产现场，并对应用场景从挖掘、孵化到申报提供全过程跟踪服务，为项目落地与扩面创造条件。
影响——三类典型覆盖“生产—物流—运维”，为提质增效提供示范。
其一，面向特种设备与高端制造的焊接质量与效率提升。
连云港天邦科技开发有限公司入选的“基于激光视觉的焊缝检测分析与跟踪场景”，聚焦特种设备生产制造中焊接工序劳动强度大、技能要求高、质量稳定性受人员经验影响等难题，研发全自动压力管道焊接机器人生产线，推动焊接作业从“经验驱动”向“参数驱动、精准控制”转变。
该做法对船舶制造、钢结构等同类行业具有借鉴意义，有助于提升一致性、降低返工率并强化安全风险管控。
其二，面向工厂内部供应链的高效率配送与准时交付。
衡所华威电子有限公司入选的“基于智能调度的自动导引车物流配送系统场景”，针对原材料库人工配送效率偏低、计划执行不稳定等痛点，构建以“自动导引车执行+智能调度”为核心的无人化配送方案。
实施后，物料转运效率提升超过50%，配送准时率达到99.9%。
这一结果表明，围绕车间物流的精细化组织，可直接带动产线节拍稳定与库存周转优化，并为企业进一步推进数据贯通、体系化改造奠定基础。
其三，面向城市运行与公共服务的异常识别与应急处置。
连云港腾越电子科技有限公司入选的“水务异常用水智能识别与预警场景”，针对水务行业链路长、状态不可视、应急处置效率不高等问题，通过嵌入数字孪生专项模型，构建“数据采集—模型映射—智能分析—决策下达—执行反馈”闭环体系。
该方案已在河北邯郸、海南等地试点应用，成功规避3起重大管网故障，应急响应时间压缩至20分钟，显示出在基础设施精细化管理与风险前置处置方面的现实价值。
对策——以典型带动扩面，推动供需对接与标准化推广。
业内人士认为，典型应用的价值不仅在于“单点突破”，更在于形成可迁移的系统能力。
海州区下一步将加强案例推广，通过供需对接、现场观摩等方式，将入选企业的实践经验向同行业企业辐射，推动更多企业从“能用”走向“好用、常用”。
同时，围绕可复制推广，需进一步推动数据接口规范、应用评估指标和安全合规要求的完善，促进技术服务商、制造企业与园区平台协同，降低中小企业应用门槛。
前景——以场景创新带动新型工业化提速，形成区域竞争新优势。
从产业趋势看，围绕关键工序质量控制、厂内物流协同、基础设施运维保障等环节的智能化升级，将持续释放降本增效与安全韧性价值。
海州区此次入选数量居全市前列，既反映出当地企业在应用落地方面的积极探索，也体现了地方在推进新型工业化过程中的组织能力与服务能力。
随着典型场景的扩展和链式推广，相关经验有望从点上示范走向面上普及，带动产业链协同水平提升，进一步夯实制造业高质量发展的基础。
海州区的实践印证了"场景驱动"对技术转化的核心价值。
当人工智能等创新技术从实验室走向生产线，其经济和社会效益呈现几何级放大。
在推进新型工业化的进程中，如何构建更高效的"问题发现-技术攻关-成果扩散"闭环体系，将成为衡量区域创新能力的重要标尺。
这既需要企业的主动探索，更依赖于政府搭建好制度创新的"脚手架"。