问题——传统优势产业遭遇“夹击” 作为天然纤维产品的重要品类，黄麻曾包装、纺织等领域占有一定市场；但近几年，化学纤维凭借成本和外观优势迅速扩张，持续挤压黄麻制品的空间；同时，种植与加工环节的人工等成本上升、设备更新相对滞后，传统麻袋、麻布等产品利润不断走低。对不少以基础纺织为主的老牌企业来说，继续依赖单一产品结构，难以支撑长期发展。 原因——研发投入重、周期长，单靠企业难以破局 黄麻向新材料升级，既包括纤维改性、混纺成纱，也涉及复合材料、非织造工艺、检测评价和应用验证等多个环节。对应的研发投入大、周期长、试错成本高，企业若“单打独斗”，不仅效率有限，也容易在关键技术上受制约。产业升级的瓶颈，关键在于创新资源如何组织，以及协同效率能否提升。 影响——科创平台打通链条，老产业长出“新动能” 通过平台集聚资源、以协同提升研发效率，成为破题方向。郴州近年来以建设高水平创新平台体系为抓手，推动创新链与产业链衔接：2025年新增省级以上创新平台24家，规上工业企业研发机构覆盖率增长161%，战略性平台加速落地，县域特色平台同步推进。在该背景下，拥有60多年积淀的湘南麻业选择把传统工艺纳入现代研发体系，推动黄麻从原料型产品向材料型、功能型产品转变。 对策——共建研究中心，形成“产学研用”闭环机制 2022年10月，湘南麻业牵头联合湖南工程学院、湖南省湘南黄麻科技研究院组建黄麻工程技术研究中心；2023年6月，该中心获授牌为“湖南省黄麻工程技术研究中心”，并获评“湖南省企业技术中心”。中心现有研发人员22人，其中国家级人才1人、博士6人、硕士8人，配套麻类应用基础技术分析、纺织产品检测、非织造产品检测等实验条件，推动研发从经验驱动逐步转向数据与检测评价驱动。 更关键的是机制上的协同：一是共建联合实验室、联合申报项目，让高校基础研究与企业工程化能力在同一课题上协作推进；二是通过技术委托开发等方式集中攻关，突破纤维改性、复合成型等关键环节；三是建立人才见习基地，为学生提供产业化场景，也为企业形成相对稳定的人才与技术储备。 在协同攻关中，一批面向应用的成果逐步落地：与东华大学开展黄麻纤维改性研究，开发黄麻/粘胶混纺纱并试制超高支纱；与天津工业大学聚焦功能性复合材料，开发黄麻/棉水刺过滤无纺布并完成单向树脂预浸料小样制备；与湖南工程学院联合研发功能性板材，吸音板材完成样品试制并形成检测结果。在树脂复合材料方向，企业研发的黄麻无捻布通过结构优化提升树脂渗透效果，形成兼具减震、轻量、吸收电磁波等特性的复合材料，并获得海外企业应用认可；在非织造技术方向，通过纤维改性、层压复合等工艺，开发吸音、阻燃等功能性板材进入家装市场；在资源高值化利用上，将黄麻非织造边角料处理后再制成无纺布毡，提高原料利用率并降低综合成本。终端侧，麻竹纤维复合板、麻竹混纺绳等产品通过第三方检测，黄麻高支纱、混纺纱、防腐布、环保非织造布等材料也带动多类终端产品开发，应用覆盖生活日用、装饰包装和产业用领域。 为把技术优势转化为产业优势，企业同步推进知识产权与标准布局：累计拥有专利30多项，参与制定国家标准3项、行业标准1项；2024年以来申报发明专利3项、实用新型专利5项，已授权发明专利1项、实用新型2项，并参与起草行业标准1项。此外，中心成立后企业新建科技成果转化产线，加快将实验室成果导入规模化生产，推动技术从研发走向产能。 前景——天然纤维新材料空间可期，平台化创新仍是关键变量 未来，绿色低碳与材料替代趋势将持续拓展天然纤维的应用边界。黄麻作为可再生材料，复合材料、功能板材、过滤材料等领域仍有开发潜力。但要从“有产品”走向“有核心竞争力”，还需在稳定性控制、规模化一致性、应用标准和市场验证各上持续投入。以平台为纽带集聚人才、技术、资本与应用场景，推进关键技术攻关、标准体系完善和产业链协同，将直接影响传统产业“向新”的速度与质量。
黄麻从低附加值的包装材料走向高性能新材料，背后既有企业长期投入，也离不开高校协同与政策支持；郴州湘南麻业的实践表明，传统制造业的突破口不在单纯扩产，而在创新驱动。通过建设科创平台、推进产学研用协同、加快成果转化，企业能够打开新的增长空间，带动产业价值提升。这也是郴州市以创新平台建设推动产业升级的一个缩影。随着更多平台落地并完善，当地产业创新生态有望继续优化，为区域经济高质量发展提供更稳定的支撑。