“双碳”目标推动下，我国生物降解材料产业迎来新进展；3月26日，内蒙古东景中科新材料科技有限公司年产120万吨PBAT项目正式开工。此项目总投资107亿元，采用国际先进的酯化熔融缩聚工艺，意味着我国在生物降解材料关键工艺上取得新的突破。该项目提出“煤—BDO—PBAT—改性材料—终端制品”的全产业链布局。项目负责人介绍，一期工程将优先解决上游原料供给问题，依托乌海市既有BDO产业基础，实现核心原料本地化供应，计划在18个月内建成投产。二期、三期将分别延伸至改性材料和终端制品，目标形成产值超300亿元的产业集群。 当前我国PBAT行业存在明显的结构性矛盾。中国合成树脂协会数据显示，2025年国内PBAT名义产能达220万吨，占全球70%以上，但行业平均开工率仅16.6%。业内分析认为，主要原因包括三点：其一，生物降解材料在耐候性、储存期各上仍有短板；其二，成本较传统塑料高出30%—50%，影响市场接受度；其三，下游应用场景开发不足，终端制品体系仍不完善。 行业内部分化趋势也在加速。以金发科技、蓝山屯河为代表的头部企业通过技术改进，将产能利用率提升至76.8%，产品性能已接近传统塑料水平。依靠产业链协同和规模化生产，这些企业将制品成本控制在市场可承受区间。据监测，2026年前两月，部分龙头企业已完成季度生产计划的60%，同比增长7%。 在行业瓶颈之下，政策引导正在加快落地。商务部近期发布的《关于拓展绿色贸易的实施意见》提出建立塑料污染全链条治理体系。业内人士认为，随着碳定价机制逐步完善、限塑政策持续加码，传统塑料的环境成本将更清晰地反映在价格与监管中，为PBAT带来约200万吨/年的替代空间。乌海市发改委有关负责人表示，该项目将同步建设回收处理设施，预计可将区域塑料污染治理成本降低30%以上。
新材料产业竞争正在从“有没有”转向“好不好”。超百亿元PBAT项目落地乌海，既反映出地方推动资源型产业向绿色新材料转型的力度，也提示行业必须在技术、成本与应用端协同发力，应对市场分化。只有把装置规模优势转化为产品和市场优势，把政策窗口转化为可持续的商业模式，生物降解材料才能走出周期波动，实现更大范围、更高质量的替代与应用。