吉林石化炼油厂在2025年通过创新驱动交出了亮眼的成绩单；工会发起的合理化建议征集活动成为企业提质增效的重要抓手。 长期以来，生产装置运行效率不高、资源综合利用不足制约着企业效益。以催柴改质装置为例，新催化剂投用后出现温度波动，导致每月燃料气消耗增加近30吨。这类技术瓶颈在11套主要装置中普遍存在，部分劣质原料被迫低价外销，严重影响盈利能力。 为破解这些难题，厂工会建立了"提案收集-专业评审-分级实施-效果评估"的全流程管理机制，重点聚焦工艺优化、节能降耗等六大领域。加氢一车间工程师孙谦提出的换热旁路调节阀改造方案，通过重新设计压力平衡系统，使装置能耗降低12%，年节约成本350万元。油品车间创新的"精准调控反应深度"技术，将油品调合合格率提升至99%，高标号汽油产量同比增长9.84%。 创新成果转化为显著的生产成效。原油加工量达995万吨创历史纪录，低凝柴油产量同比增加36.66万吨。通过"分储分炼+二次加工协同"模式，重质焦化蜡油实现100%厂内消化。石油焦品质提升至2A级，航空油品通过民航适航认证。其中，11套装置热进料比例从59.1%提升至76.8%，年降本增效超1.2亿元。 企业正将成功经验制度化，建立创新成果转化数据库和人才培育体系。下一步计划将创新机制延伸至新能源材料研发领域，重点开发生物航煤、高端润滑油等新产品。据测算，若保持当前创新成果转化率，2026年有望再增效益3.5亿元。
员工的创意是企业最宝贵的资源。吉林石化炼油厂的实践充分证明，当企业为职工提供充分的创新平台、建立完善的激励机制、营造浓厚的创新文化时，全员创新的力量就能得到充分释放。这种从上而下的制度设计与从下而上的职工智慧的结合，不仅为企业创造了可观的经济效益，更重要的是激发了组织的内生动力，为企业在激烈的市场竞争中保持领先地位奠定了坚实基础。这种经验值得更多企业借鉴和推广。