随着精梳机的飞速进步，它的产品质量和工作效率都得到了显著提升。这个工序对纱线质量起着关键作用，因此精梳条的条干CV值、棉结含量以及短绒率等都需要严格把控。在长期运转中，如果工艺设计不合理、维护不到位、机件变形或者器材老化，都会导致工艺参数不准确，进而影响产品质量。精梳工序有一些具体的质量要求，比如要把残留的棉结减少到约17%，把杂质含量控制在约52%，还有把短绒率降到45%左右。纤维伸直度从50%提高到90%，成纱强力则提高了10%到15%。和普通纺纱相比，精梳后的结杂率降低了50%到60%。精梳条干CV值大概是3.5%，而精梳棉结含量要小于20粒每克。 为了保证精梳机高效高产，制定工艺时要考虑原料特点、客户要求、设备结构、车间环境和使用器材等因素。定期检查机件状态是非常重要的，保证它们配合良好且传动准确。另外还要确保器材完好无损。试纺实验也是必不可少的步骤，可以及时发现问题并优化设计。 实践中可以根据干定量20克每5米、落棉率不超过16%的条件来纺制CJ 7.29 tex纱。用FA388型精梳机搭配JZX-5T型锡林进行生产时，各项配置详见表格。 纺高档纱时车速不宜过快，保持中低速状态最好，一般控制在250 Nip/min左右。各部位加压不要过大，以保证棉网运行稳定即可。各部位工艺隔距要根据试验数据来确定。 在纺制细号纱时需要增加锡林和顶梳的齿密度来更好地清除细小棉结和杂质。增加齿密度可以增加纤维梳理点，让棉网分布均匀且梳理柔和。 采用表格中的配置进行纺纱后发现指标有明显改善，CV值、千米粗细节、棉结等都有所减少。 想了解更多内容可以联系我们提供姓名、联系方式及邮箱地址来获取PDF原文资料哦！