咱们这次1月12日，就是由中科宇航力鸿一号遥一飞行器给带上去的，由中国科学院力学研究所自己搞出来的那个微重力金属增材制造返回式科学实验载荷。这东西就在天上那块儿顺利完成了金属材料的打印任务。等到1月22日，这个实验载荷就交接仪式搞到了力学所里，这意味着咱们头一回在太空搞金属增材制造就算成了。 美国国家航空航天局（NASA）早在2014年就在国际空间站上把塑料3D打印机给装上去了，欧洲空间局（ESA）也打算在月球搞个“月球村”，打算重点搞地外制造。咱们这次实验算是把国内这块的技术空白给填上了。也让中国成为了少数那几个会在太空中搞金属增材制造的国家之一。 NASA和ESA早在很多年前就已经开始布局这些新技术了。不过现在中国科学院力学研究所载荷研制团队负责人姜恒研究员说了，这次技术突破挺有意义。它能让航天器在天上自己修修补补和扩展功能，不需要老是靠地面补给；还能打破传统火箭发射的大小限制和产量瓶颈，让大家伙儿在太空中搭起大家伙儿。 最重要的是这改变了以前那种只能在地面造好了再运到天上去用的老套路。未来或许还能搞出在太空造好东西再拿回到地面来用的新玩法。这是因为微重力环境下的金属熔化、凝固过程跟地面完全不一样。 这个项目是中国科学院力学研究所载荷研制团队搞出来的。这次实验用的是激光增材制造技术，也就是3D打印的原理。在失重的环境下实现了金属材料一层层地融化成形。 这次实验不光填补了国内空白，还为以后参与国际合作攒下了重要筹码。美国那边早在2014年就在国际空间站上部署了首台塑料3D打印机。ESA那边也提出了建造“月球村”的计划。 他们这次是给火箭平台用的一种返回式科学实验。以前那种地面模拟环境的做法有局限性。现在终于能拿到真家伙了。 这就好比以前咱们是在地面造完了再拿到天上去用的传统模式。现在咱们能在天上自己造了。未来也许还能实现天上造好拿到地面用。 这是咱们航天在轨制造能力的一个新突破。记者是从国家航天科研机构那边听说的消息。 姜恒研究员还特别提到了三个好处：第一个是能让航天器自己修修补补和扩展功能；第二个是能打破传统火箭发射的尺寸限制；第三个是改变了制造模式。 从长远看这项技术可能为太空太阳能电站或者是太空工厂这样的大项目提供解决方案。现在我国的空间站已经开始常态化运营了，深空探测计划也在进行中。 太空金属增材制造实验的成功就是我国航天科技自主创新能力不断提升的一个证明。这不仅拓展了人类在太空的活动范围也为未来利用地外资源、建设基地提供了新路子。 这次实验是由中国科学院力学研究所自主研制的载荷完成的。用了激光增材制造技术也就是3D打印的原理。在微重力环境下实现了金属材料逐层熔融成形。 这个任务是由中科宇航力鸿一号遥一飞行器搭载上去的。预定轨道上的实验顺利完成后载荷被交还给力学所了。 实验是采用激光增材制造技术进行的。在微重力环境下实现了金属材料的逐层熔融成形。这说明相关团队在工艺适应性、装备可靠性还有过程稳定性这些关键技术环节都有了实质性进展。 这次任务取得圆满成功标志着我国首次太空金属增材制造任务的成功。从世界发展趋势来看太空制造技术已经是各国竞相争夺的战略高地了。