尽管咱们国家的试验箱设备在可靠性工作上已经很努力地往前推了，可跟那些发达国家比起来，水平还差点意思。为啥呢？主要是大伙儿在搞可靠性的时候脑子还没转过来弯，老犯下面这几个低级错误。 先说管理方面，有些单位觉得自家设备性能搞得清楚就行了，根本不管靠不靠谱。出了毛病就是换个零件接着用，谁管啥原因；数据也不记不存，更没人专门盯着这事干。有的甚至连个计划都没有，或者有了计划也不照着做。验收前找个外人东拼西凑弄份材料糊弄过关，这全是因为认识不够深，压根没把这事放心上。 设计分析这块，大多数单位就盯着指标分配值的高低看，总想着把指标定低一点好达标。其实压根没看技术成熟度、复杂程度、重要程度和环境恶劣程度这些东西。要知道分配值最低的那个分系统或部件往往是最容易出事的，这就得重点盯着；有的单位给配套单位发指标就一次过了，根本不跟人家好好沟通协调。 试验方面好多单位也舍不得在研发阶段花那心思搞强化试验，就等着定型时做鉴定试验。鉴定试验那是事后查账的动作，要是到时候才发现问题，改设计又要耽误上市时间。更有人把验证试验当成了全部工作内容，除了做做指标验证就啥都不管了，质量能有保证才怪呢。 评估这块儿数据是关键没有数据啥也没法干。数据不光是故障那点事儿得记，无故障的时间也得记下来。大家老觉得设备的可靠性是设计时候就定型的了，却忘了管理、设计、试验、评估这几个环节还得靠咱自己去维护才行。