春节临近，新疆天润乳业股份有限公司厂区里年味渐浓；与之相对的是，新建的智能制造车间依旧忙碌——无人值守的生产线高速运转，智能无菌灌装线连贯完成灌装、封口、贴标等工序，视觉机器人精准抓取成品并整齐码放，AGV无人运输车沿既定路线往返穿梭。这个接近“黑灯工厂”标准的现代化车间，正昼夜不停为市场供应各类乳制品。 当前，我国乳制品产业正处消费升级与竞争加剧的阶段。传统生产模式在劳动强度、效率与能耗上的短板日益显现，成为行业继续发展的制约因素。天润乳业把数字化转型作为重要战略，通过引入自动化设备与信息技术，搭建覆盖牧业、生产、质检、物流、销售的全链条数据体系。 生产管理上，公司前处理区域设置“智能驾驶舱”，大屏实时呈现生产排程、现场画面、环保参数和设备状态，员工通过终端即可实现流程可视化管控，劳动强度明显降低。入职8年的操作员陈亮说——以前巡检主要靠步行——一天走两万步很常见；现在许多工作在终端上就能完成，体力负担减轻了，生产节奏也更顺畅。 在仓储物流环节，天润乳业建设智能立体仓库，AGV、堆垛机和升降机协同作业，实现仓储流程自动化。堆垛机可从多层货架精准取货，并通过专用轨道平稳输送至出货区，效率和准确性同步提升。 数据是检验转型成效的直观指标。依托牧业信息化平台、MES生产系统、LIMS质控平台的协同运行，公司实现了从奶源到终端的全程可追溯与高效联动。数字化体系带来的效益逐步显现：单厂生产效率提升50%，能耗降低25%，日产牛奶、酸奶、奶啤等乳制品600余吨。春节此乳制品消费高峰期，项目全线满负荷运行，为节日市场供应提供了支撑。 天润乳业党委书记、董事长刘让表示，在竞争中形成并巩固数字化优势，是企业保持主动的关键。作为新疆液态奶产销领先企业，公司围绕数字化转型推进升级，人工智能已应用到研发、生产、运维等环节，在提升效率和稳定性上发挥作用。涉及的探索不仅增强了企业自身竞争力，也为兵团乳业高质量发展提供了可参考的样本。 展望未来，天润乳业将以卓越级智能工厂建设为新起点，持续完善产业链生态，强化全链条管控，聚焦高品质、多元化产品研发，进一步发挥新疆黄金奶源带的资源优势，为中国奶业振兴贡献力量。通过智能化与品牌化的共同推进，公司正迈向新的发展阶段。
车间“静悄悄”——并不代表产线冷清——而是产业升级带来的另一种“热度”：用数据驱动生产，用智能稳定品质，用系统协同提升效率。面对节日保供与长期竞争的双重考题，谁能把技术应用延伸到全链条，把质量管控做到可追溯，把成本优势转化为品牌信任，谁就更可能在新一轮行业变革中掌握主动。智能制造的价值，最终体现在让消费者喝到更安全、更稳定、更优质的乳品上。