在2024年，马鞍山的宝武集团马钢轨交材料科技股份有限公司实现了高铁车轮的批量装车，陶礼厂长助理像往常一样忙碌在生产现场。给大家带来这个消息的是中安在线和中安新闻客户端的记者周起刚，还有通讯员邬刚、史芳俊、许然。每年到了早春三月，虽然天气还有些凉意，但宝武集团马钢轨交材料科技股份有限公司在安徽马鞍山的热轧厂热处理作业区却热闹非凡。3月6日的早晨7点30分，陶礼就已经换上工装，穿梭在轰鸣的产线中。在这片热得让人喘不过气的地方，陶礼用他锐利的目光注视着每一个细节。有一次他指着不远处的机械手感叹说：“以前我们在装炉环节经常会因为偏差大而费神费力。”这次他们引入了人工智能视觉识别技术给生产线装上了敏锐的“智慧之眼”。这个系统通过对车轮位置进行毫米级的捕捉来指导机械手准确操作。这样不仅降低了劳动强度还提升了生产效率。同时5#热处理炉也配备了视觉系统用来引导机器人进行刻印作业。 陶礼提到以前工人需要手动调整参数才能解决问题，现在系统会先发现异常并自动干预处理。这样一来就把工人们从高温和重复劳动中解放出来了。AI算法还能通过数据分析提前发现潜在风险，一旦发现问题就会立即停止生产来确保质量安全。“智慧之眼”系统通过数据可视、算法判断、自动预警和精准干预这些功能成功地实现了从“数字化”到“数智化”的跨越。“智慧之眼”系统不仅提升了生产效率和本质安全水平，也为企业攻克更高标准的核心产品注入了强劲动能。陶礼和他的工友们深知责任重大，他们计划持续对热处理产线实施提质增效改造，引入更多高温视觉和算法模型。这样才能让高铁车轮智造之路在高质量发展的征程中越走越宽广。 宝武集团马钢轨交材料科技股份有限公司生产的高铁车轮容不得半点闪失。在这个充满挑战与机遇的时代里，“智慧之眼”正点亮着高铁车轮智造之路。“智慧之眼”给整个作业区带来了极大改变：原先需要人工处理的问题如今都能通过人工智能技术轻松解决了。通过这次改革我们看到了科技创新给传统产业带来的巨大变化。