记者索寒雪从北京发来消息，2007年的时候，朱紫云领导的团队在引进AP1000技术后，就给中国核电定下了“标准化设计、工厂化预制、模块化施工、专业化管理、自主化建设”的原则。尽管当时业内还有不少人表示怀疑，但随着时间的推移，这种理念已经成为了共识。 3月12日，位于长三角的中广核浙江三澳核电项目1号机组首次并网发电。这次发电其实给中国核电业指明了一条路：“乐高式”模块化拼装时代真的来了。这种拼装技术最大的特点就是分解和组合，能让产品像积木一样快速组合起来。 对于这个技术，中广核的工作人员解释说，在核岛周边设置可拆卸的挡墙，可以给现场作业留出足够的空间。只要提前规划好需要拆除的部位，就不用担心后续施工会受到影响。因为基坑开挖后场地有限，所以引入可拆卸预制挡墙，能把场地利用率最大化。 这种可拆卸挡墙带来了不少好处。安装快、能拆卸、还能循环使用，材料周转率提高了不少。据统计，这样做能让成本降低大约40%。比如那个长约62米的可拆式挡墙，跟传统现浇挡墙比起来，能省下大约80万元的建设费用。 除了这个，现场还用上了很多数字化、智能化的技术。他们打造了一个“智慧工地”，把作业现场变成了可视化、自动化和智能化的管控体系。他们还开发了一个国内首个射线底片智能管理系统，用上了AI技术。这套系统的超标缺陷智能评定检出率和智能查重准确率都超过了95%。 事实上，早在很多年前，美国Bechtel公司和日本日立公司就已经开始研究核电模块化技术了。他们通过实践把一台机组的工期从62个月缩短到了48个月。现在看来，这种做法确实能缩短工期并降低建造成本。 中广核浙江三澳核电项目就是一个很好的例子。他们在建设过程中积累了很多经验，有些经验还反馈给了设计部门进行优化。现在他们采用的模块化施工方式包括安全壳钢衬里模块化、外层安全壳钢模板模块化等等。 总之，“华龙一号”的成功并网发电证明了模块化建设的可行性和优势。未来中国核电业还会继续探索这种模式，给我们带来更多惊喜。