浪潮计算机聊城智能生产基地这就把智能化生产给落到了实处，趁着新春刚开头就把生产的架势拿了出来，大家都在给抢订单、提效率使上了劲，想要在一季度有个开门红的好兆头。 2月25日那天，我走进车间一看，那边热热闹闹全是智能化设备干活的场景。AGV小车在车间里头跑来跑去，把元器件给精准送到了指定位置；工业机器人忙着把机箱装上生产线，内存装配也干得飞快；AOI检测工位上，高精度的机器眼睛扫描起来非常快，出错的地方基本上都能被找出来，准确率差不多能到100%。从东西怎么搬送到怎么组装检验，整个流程都升级成了智能的，质量提高了不少，效率也上去了。 质量控制这块儿变化特别大。王磊是负责诊断的工程师，他跟我说新上的那个全自动PC整机检验设备可厉害了，装上了AI识别技术，能像人一样去检查电脑有没有问题。这个设备不光能很快切换不同的型号配置来检查，还能做到“没人管、不漏检、没误差、能查到哪里坏”的标准检测。用了这个系统后，每台电脑检查的时间比以前快了将近40%。现在这系统已经连上了主诊断平台了，形成了一个闭环的质量控制系统，给咱们高标准出货和完成一季度任务提供了很大的帮助。 设备能稳稳当当地干活，离不开后面有智能运维系统在撑着。浪潮自己研发了一个设备智能管理平台，通过各种传感器实时收集数据，再用大数据分析的方法来提前发现问题。鲁天政是维护工程师，他说以前靠人工去查设备状态太慢太麻烦了，现在这个智能平台能实时盯着设备运行情况，发现不对劲马上就报警通知维修人员去修。从开工到现在算下来，设备维护的效率比以前高了30%以上，这就给生产线一天24小时不歇气地干活打下了坚实基础。 这次智能化改造让咱们企业发展的劲儿更足了。自从基地投用以来，咱们一直在弄那个需求、研发、生产还有服务的闭环创新链，带着上下游的产业一起往前走。新的一年里咱们把开工当成一个新的起点，继续搞技术创新和智能升级，把生产效率和交货速度都给提上去。 李军是咱们的生产经理，他说了去年一年咱们打通了好多信息系统之间的壁垒，把从接单子到售后的整条数据链都连起来了。这么一通折腾下来生产效率大概提高了40%，运营成本也降低了30%左右，算是从“只知道扩大规模”的路子转向了“更看重质量和效益”的路子上来了。 接下来咱们的目标就是盯着精细生产和高品质交付这两件事不放，用智能化的体系快速去响应市场的需求。咱们要全力冲刺一季度的“开门红”，用这次智能制造取得的新成绩给全年高质量发展开个好头。