问题——传统选矿“人海战术”难以为继 赣南革命老区近4万平方公里土地上，蕴藏中重稀土、黑钨等战略性矿产，因而有“世界钨都”“稀土王国”之称。资源禀赋突出，但较长时间里，矿山前端分选仍以人工手选为主：劳动强度高、效率受限，矿石品位波动、夹杂废石等情况又容易加重后续磨矿与浮选负担，导致尾矿量上升，安全与环保风险随之增加。广东韶关凡口铅锌矿曾是典型例子：车间机器轰鸣、工人轮班作业，但日处理量仍难以满足生产需求。 原因——资源开发进入“精细化与绿色化”新阶段 一方面，易选矿体逐渐减少，矿石贫化、伴生共生更复杂，传统粗放分选越来越难“保产量”和“保效益”之间兼顾。另一上，节能降碳与生态约束持续加强，矿山企业既要降低单位能耗、减少固废排放，又要提高金属回收率、缓解尾矿处置压力。基于此，分选环节需要从经验判断转向数据驱动，从“多干”转向“干准”。 影响——智能分选带来“降耗、提效、减排”三重增益 赣州经开区的实验车间里，矿石通过传送带进入设备后，系统在光子探测与射线扫描区域完成成分识别与数据分析，再由高速执行机构实现精准分流：有用矿与废石分别落入不同收集端。应用到矿山一线后，效果很快显现。凡口铅锌矿引入设备后，工人主要在控制室监测即可完成分选，单日处理能力明显提升，生产组织也更稳定。 更关键的是节能减排的效果更直观：传统流程每吨原矿耗电较高，而智能分选把剔废前移到“入磨之前”，电耗显著下降；废石剔除率提高也带动回收率提升，减少无效磨矿与药剂消耗；分离出的废石和尾矿还可用于制砖、铺路或矿山回填，提高固废资源化水平。作为亚洲大型露天铜矿之一，德兴铜矿利用对应的产品对低品位含铜废石进行分选，有望实现增量回收，为“吃干榨尽”提供新路径。 对策——以自主创新叠加制度供给，打通技术产业化链条 企业负责人介绍，核心射线源、高频喷阀、智能识别算法等关键环节坚持自主研发，并针对不同矿种与工况提供定制化方案。目前设备已出口俄罗斯、加拿大、南非等30多个国家和地区，累计交付400余台套，形成了规模化应用基础。 地方服务体系的持续支撑同样重要。围绕科技型企业成长需求，赣州经开区在孵化培育、产业基金、金融对接、上市辅导诸上提供支持，帮助企业从实验室走向生产线、从单笔订单走向标准化交付。企业估值提升与资质荣誉增加，折射出“技术—市场—资本”合力推进的效果，也为老区培育新质生产力提供了可借鉴的路径。 前景——从“矿山”走向“城市矿山”，从单机突破走向大型化能力 行业竞争正在加速。企业研发团队判断，智能分选在全球范围同步推进，未来话语权将取决于关键核心技术与工程化能力。下一阶段，提升大处理量设备的工程化水平，是实现更大范围应用的重点任务。这不仅是设备“做大”，更涉及材料、结构、控制系统与可靠性体系的整体提升。 ，技术应用正从“地上矿”延伸到“城市矿山”。生活垃圾焚烧残渣、再生资源中含有铜、铁及贵金属等，可通过精准分选实现回收利用，既减轻填埋压力，也拓宽资源供给来源。随着资源循环利用体系加快完善，智能分选有望在更多场景落地，推动形成“绿色开采—清洁选矿—资源再生”的闭环。
这家从赣南革命老区走出的科技企业，以自主创新回应资源开发与环境约束的双重挑战，为资源型地区绿色转型提供了可行路径；其发展说明，立足资源禀赋、持续推进科技创新，传统产业同样可以完成升级，成为新质生产力的重要载体。当前我国经济转型升级进入关键阶段，期待更多企业在技术攻关与绿色发展中持续突破，为美丽中国建设和高质量发展提供支撑。