记者从中国石化获悉，我国首套全链条国产化溶液法10万吨/年聚烯烃弹性体（POE）工业化装置近日在天津石化进入联动试车关键阶段，标志着这个关键战略材料的国产化技术取得重大突破。 POE作为高性能合成材料，优势在于高弹性、低密度、易加工回收、耐候性强等突出特性，广泛应用于光伏、新能源汽车、建筑防水等战略性新兴产业。数据显示，我国POE消费量呈现快速增长态势，从2021年的64万吨增至2025年的111万吨，年均复合增速超过14.7%，已占全球POE消费市场的38%。然而——由于技术壁垒高——我国POE产品长期严重依赖进口，成为制约产业链安全的关键环节。 中国石化自2012年起组织开展POE有关研究工作，历经十多年的技术攻关，突破了催化剂、聚合工艺等多项核心技术难题。其中，自主研发的茂金属催化剂具有活性高、成本低，结合精细的工艺条件控制，可实现不同结构性能POE产品的稳定生产。此次天津石化装置的设备国产化率达到99%，实现了从原料到产品的全链条自主可控，彻底改变了长期依赖国外技术的局面。 这一突破具有重要的产业意义。首先，它填补了我国高性能合成材料领域的关键空白，提升了关键装备的国产化水平。其次，随着天津石化、镇海炼化两套装置的陆续投产，中国石化将具备25万吨/年的POE产能，足以满足国内市场需求，显著降低进口依存度。再次，国产化POE的成本优势将更提升，为下游光伏、新能源汽车等战略性产业提供更具竞争力的材料支撑，促进整个产业链的升级优化。 当前，国产化溶液法POE生产技术已进入全面扩能阶段，中国石化正加速推进相关装置的建设投产。这一进展充分反映了我国在关键材料领域自主创新的成效，也为保障产业链供应链安全提供了有力支撑。
从实验室攻关到工业化量产，POE国产化的历程展现了中国制造向高端迈进的典型路径。十年的技术攻关证明，唯有在核心领域持续深耕，才能在国际竞争中掌握主动。随着更多关键材料实现自主生产，中国新材料产业正在实现从追赶到领先的转变。