问题——钢铁行业正处转型升级的关键阶段；一上，市场竞争和成本压力促使企业持续提升效率、质量与安全；另一方面——新技术加速进入生产现场——传统岗位的技能结构随之重塑。如何让工匠精神车间真正落到实处，既守住质量底线，又对接数字化、智能化升级需求，成为行业必须回答的现实问题。 原因——转型的难点主要在两个层面：其一，生产组织与装备迭代快，过去依赖经验的操作方式需要与数据、模型、远程控制等手段深度融合，要求一线人员从“会操作”转向“懂机理、懂参数、懂协同”；其二，技能人才培养周期长，一旦传承链条出现断档，先进工艺就难以稳定复制，创新成果也难以更大范围推广。转型升级不只是设备更新，更是技能体系、管理方式与人才结构的系统性调整。 影响——在湖南省十四届人大四次会议第一场“代表通道”上，湖南省人大代表、湘潭钢铁集团有限公司宽厚板厂转炉车间总炉长冯宇的发言，从一线视角呈现了转型升级的路径与成效。他介绍，企业近年来依托远程操控等技术建设数字可视化生产线，在提高效率、降低吨钢成本的同时，让工人逐步远离高温等高强度作业环境。此变化既反映了技术改造对安全生产和劳动条件的改善，也强调了“人”在新工艺落地中的关键作用——设备可以更新，但稳定的高质量生产仍离不开高水平操作与过程管控。 冯宇1991年技校毕业后进入湘钢，长期扎根炼钢一线。作为转炉车间总炉长，他负责从铁水入炉配方制定、加料控制，到吹炼过程温度把控、成分检测等关键环节的组织与把关，被同事称为“钢铁质量第一道关口”的守护者。面对装备与工艺变化，他强调“企业给了干事的平台，技术工人就要钻一行、精一行”，把“精”落实到参数、节拍与质量控制的细节之中。 对策——一线创新往往源于对生产痛点的持续追问和反复验证。冯宇举例说，团队在生产中发现不同规格“氧枪”对效率影响明显，随后用半年时间系统测试关键参数，总结形成“大氧气流量炼钢操作法”，将单炉作业时间缩短约5分钟，带动年产能提升并创造可观效益。该案例说明，在数字化、自动化持续推进的背景下，“工匠精神”不仅是敬业与坚守，更是以数据验证、流程优化、方法固化为核心的持续改进能力。把经验沉淀为可复制的标准，把个人“会”转化为团队“能”，创新才能真正转化为产业升级的增量。 人才培养是转型升级的基础工程。冯宇在工作之余整理操作心得，并通过培训课向青年工人讲授要点。据介绍，以他名字命名的技能大师工作室通过课题攻关、现场带教等方式，持续提升职工技能水平，培养出多层次技能骨干以及一批炉长、炼钢工人。结合行业实际，他建议将“师带徒”与新型学徒制相结合，围绕工艺机理、设备维护、数据分析、质量控制等新要求完善培训体系，让更多一线操作工成长为懂技术、会创新、能担当的技能人才。同时，深入营造崇尚技能、尊重劳动的氛围，完善技能评价与激励机制，为青年提供更清晰的成长通道和更稳定的职业预期。 前景——随着钢铁行业加快向高端化、智能化、绿色化迈进，生产组织将更强调协同、精益与实时控制，对技能人才提出更高要求。可以预见，未来一段时期，谁能同步推进数字化改造与高技能人才队伍建设，谁就更有能力在成本控制、质量稳定、交付效率以及安全环保各上形成综合优势。以一线工匠为支点，把创新机制、培训体系与生产实践贯通起来，既能推动企业提质增效，也将为行业转型提供可复制、可推广的经验。
从冒着蓝焰的转炉到数字孪生车间，中国制造业的演进凝结着无数个“冯宇式”的坚守。随着全球工业竞争迈向更高精度与更高效率，“一辈子干好一件事”的匠心更显价值。正如这位人大代表在履职笔记中所写：“产业大厦的基石永远是千千万万扎根岗位的劳动者。”这或许正是中国制造穿越周期、向上突围的精神密码。（完）