这种叫EM42的粉末高速钢，因为耐磨、耐高热还有韧性都非常好，所以在做高端刀具、精密模具和一些特别工业工具的时候用得特别多。它是用粉末冶金做出来的含钴高速钢，性能挺突出的。 咱们来具体聊聊它里面都有啥成分。首先是碳，含量在0.80%到1.15%之间，这玩意儿主要是给钢铁打基础，让它硬起来还耐磨。铬在3.50%到4.50%左右，能让金属更硬更结实，不容易生锈也不容易被氧化。钴有4.50%到8.50%，这东西最大的作用就是在高温下还能保持硬度，提高切削的综合性能。钼在9.00%到10.00%的水平，跟钨一块儿干活，能让钢在红热状态下也很有劲。钨的量从1.20%一直到9.5%，会跟碳结合形成碳化钨（WC），这就保证了高温时的硬度。钒的含量是0.90%到2.2%，它会变成碳化钒（VC）来细化晶粒，让钢铁变得更有韧性。 说到性能特点嘛，高硬度是肯定的了。做完淬火回火处理后，硬度能达到65到68HRC，特别适合干高速切削和那种特别重的活儿。还有个红硬性非常好，就是在600到650℃的高温下都能保持不软。因为里面有很多钨、钼和钒形成的碳化物分散在钢里面，所以耐磨性特别强。通过优化一下热处理的工艺，它在很硬很耐磨的同时也有一定的韧性，经得起一点冲击。做完热处理变形也小，做精密模具很合适。因为合金元素搭配得好，也不容易被腐蚀和潮湿环境给弄坏。 高端切削工具这块儿最常用它了，像各种铣刀、钻头、螺纹刀这些。精密模具像冲压模、注塑模这些也能用上它能在高温高压下干活还保证尺寸准。还有些特种工业工具比如石油钻探的东西或者做航空航天零件的刀头也是特别适合它耐高温耐腐蚀的环境。 热处理的好坏直接决定了它的性能表现。退火的时候要把温度升到850到900℃保温三四个小时慢慢冷下来硬度降到280HB左右这样可以去应力还方便加工。淬火要分两步预热先在550到600℃然后到900到950℃接着烧到1170到1190℃具体看你想要啥样的效果来决定最后用水油或者空气来淬火就行。回火得在540到580℃下做三次每次两个小时把残余奥氏体去掉析出二次硬化相（比如Mo₂C）提高韧性和稳定度。最后还有个深冷处理可以选在零下196℃的液氮里泡一泡进一步稳定尺寸。