问题——城市建设强度提升，建筑垃圾处置与资源约束矛盾凸显； 近年来，随着城市更新、城中村改造和道路市政配套建设加速推进，建筑拆除与施工活动带来的建筑垃圾增长较快。传统处置方式以外运填埋或堆存为主，不仅占用土地、增加运输能耗与扬尘污染，也加剧砂石等天然骨料开采压力。“双碳”目标与生态环境约束趋紧背景下，推动建筑垃圾从“末端处置”转向“源头减量与高值利用”，成为城市治理与建筑业转型的共同课题。 原因——技术成熟与工程牵引叠加，促使再生材料从辅助部位走向结构应用。 再生骨料由废弃混凝土、砂浆、砖瓦等经破碎、筛分等工序制得，可分为再生粗骨料和再生细骨料。过去相当一段时间，再生材料更多用于道路基层、回填或非承重构件，主要顾虑在于再生骨料密度偏低、吸水率偏高、耐久性与一致性控制难度较大。随着再生混凝土性能调控、质量控制与工程应用研究不断推进，再生粗骨料在承重构件中的应用条件逐步具备。此次广西大学项目在核心结构中实现规模化应用，说明了科研攻关与工程示范相互促进：以工程场景倒逼技术体系完善，以技术突破拓展资源化利用的边界。 影响——“原位闭环”降低环境负荷，形成可推广的绿色建造样本。 据介绍，广西大学土木工程综合实验中心项目为原位拆除再建示范工程，总建筑面积5万余平方米、总投资约2亿元。项目在原址对旧实验室进行拆除，将产生的废弃混凝土就地破碎加工为高品质再生骨料，再回用于新建实验中心有关构件，实现“拆除—加工—再利用”的闭环流程。其中，A栋二层至六层梁、板、柱等核心结构部位应用100%再生粗骨料混凝土，应用面积约3000平方米。 该实践的意义主要体现在三上：一是减量。通过就地资源化，显著减少建筑垃圾外运与终端填埋需求，降低运输成本与沿途环境扰动。二是替代。再生骨料对天然砂石形成有效替代，有助于缓解资源开采压力。三是降碳。材料替代与运输里程缩短叠加，可降低工程全生命周期的能耗与排放强度。项目预计于2026年竣工交付，届时该实验中心既是教学科研平台，也将成为绿色建造可视化案例，为行业提供可对照、可评估、可复制的工程样本。 对策——以标准化、产业化与监管协同，打通再生建材规模应用“最后一公里”。 再生骨料应用范围扩大，关键在于“可用、好用、放心用”。一是强化质量控制与分级应用。针对再生骨料吸水率、级配、杂质含量等指标，需在生产端建立稳定的原料分拣、加工与检测体系，并依据结构安全与耐久性要求实行分级分类使用，优先在具备工程验证条件的场景稳步推广。二是完善工程技术规程与验收体系。推进再生混凝土配合比设计、施工工艺、耐久性评价等标准化，形成可执行的设计、施工与验收闭环，为建设单位与施工企业提供明确依据。三是推动产学研用协同与示范带动。以高校、科研机构的技术能力叠加企业的规模化生产与工程组织能力，通过示范工程形成数据积累与经验沉淀，带动上下游形成稳定供需。四是优化政策与市场机制。对符合条件的再生建材产品在政府投资项目、城市更新项目中予以规范化应用引导，同时健全建筑垃圾源头分类、运输监管与再生产品溯源机制，提升行业透明度与公信力。 前景——南宁城市更新需求旺盛，再生建材有望成为固废治理的重要增量工具。 从区域发展看，南宁在城市更新过程中对建筑垃圾的处理能力与资源化利用水平提出更高要求。当地已探索拆除、分拣、破碎、利用一体化的就地就近模式，产业端也在加快完善再生建材供给体系。随着示范工程带动、技术持续迭代以及标准体系逐步完善，再生骨料从“能用”向“优用”升级的空间将继续打开。可以预见，在保障工程质量与安全的前提下，更多公共建筑、市政工程和更新改造项目将把再生建材纳入常态化选项，推动建筑业向绿色低碳与循环经济加速转型。
从实验室研究到工程实践，从辅助构件到核心结构，建筑垃圾资源化利用的技术突破正在改变行业发展路径。这个创新实践既解决了环保与发展的矛盾，也展现了科技创新推动绿色转型的潜力。随着更多类似项目的落地，"变废为宝"的理念将在城市建设中得到更充分的体现，为建设美丽中国提供新的解决方案。