面对高原油气生产点多线长、工况复杂、冬季施工受限等特点，如何在保障安全稳定生产的同时提升效率、降低消耗，一直是油田现场管理与技术升级的共同课题。
青海油田史昆创新工作室以解决一线“急难愁盼”为切入点，把创新资源、技能人才和生产需求更紧密地组织到一起，探索出一条以问题牵引、以实效检验的创效路径，并在2025年集中体现为国家级平台的两项认可。
问题层面，高原油气开发普遍面临设备运行环境严苛、维护成本偏高、施工窗口期短等现实约束。
一方面，低温、风沙等自然条件加速设备磨损，影响连续作业能力；另一方面，生产系统环节多、协同要求高，传统经验式处置在面对新工况、新需求时难以快速复制推广。
对油田而言，既要“稳产保供”，也要在降本增效和技术迭代上形成可持续的内生动力。
原因在于，油田生产难题往往跨专业、跨工序，单点改进难以形成系统成效，迫切需要更具组织化的协同攻关机制和更稳定的人才供给体系。
史昆创新工作室自2014年成立以来，坚持以劳模工匠精神为引领，吸纳各专业技术骨干，逐步建立起制度化运行、项目化推进、成果可复制推广的工作模式，形成“发现问题—集中攻关—现场验证—固化推广—带徒育人”的闭环机制。
2025年4月，该工作室入选人力资源社会保障部、财政部联合公布的国家级技能人才培训基地和技能大师工作室项目备案名单，为其完善培训条件、提升人才培养标准化水平提供了更强支撑；同年12月再入选全国总工会全国劳模创新工作室支持建设名单，体现了其在示范引领和创新实效方面的综合认可。
影响层面，平台支持带来的不仅是荣誉，更是对油田创新体系的一次“强链补链”。
在人才培养方面，工作室依托国家级高技能人才培训基地建设契机，升级实训设施，搭建“师徒结对+案例教学+实战练兵”的培养平台，全年组织岗位技能培训40余场，覆盖员工800余人次，培育一批理论与实操兼备的技能骨干，其中3人在职业技能大赛中获奖，为高原油田稳产增效提供了更坚实的人才支撑。
在技术攻关方面，工作室紧盯生产瓶颈推进创新项目，围绕抽油机运行监测、注水井治理等关键环节开展研究与实践，形成多项可在现场落地的技术成果：3项申报国家专利，4项成果在省部级创新大赛中获奖，相关技术在油田生产区块推广应用后累计节约生产成本超过200万元，并在一定程度上缓解冬季施工效率偏低、设备损耗较大等长期困扰现场的难题。
对策层面，入选全国劳模创新工作室支持建设名单后，工作室将按照“集智创新、协同攻关、传承技能、培育精神”的建设要求，进一步把资源投向油气生产核心技术瓶颈，强化“产学研用”协同，推动更多成果从试验走向规模化应用。
同时，继续完善技能人才培养体系，优化课程与项目的结合方式，让培训与现场需求同频共振，提升岗位能力的可迁移、可持续。
业内人士认为，在能源行业转型与提质增效并重的背景下，以劳模创新工作室为代表的一线创新平台，能够在把“技术变量”转化为“效率增量”方面发挥更直接作用。
前景来看，随着国家级平台支持力度加大、油田创新工作室联盟等协同机制逐步完善，史昆创新工作室有望在更大范围内带动技术攻关与人才培育的联动效应，推动更多“小切口、快落地、见实效”的创新项目持续涌现。
更重要的是，这类扎根现场的创新组织，有助于把工匠精神转化为可衡量、可复制的生产力，形成高原油气开发领域更稳健的创新生态，为油田高质量发展提供长期动能。
史昆创新工作室的双重荣誉，不仅是对高原石油人创新精神的褒奖，更是新时代产业工人队伍建设改革的生动实践。
在能源行业转型升级的关键时期，这种以实际问题为导向、以人才培养为根基的创新模式，为传统能源企业的创新发展提供了可资借鉴的样本。
随着创新驱动发展战略的深入实施，期待看到更多这样的"工匠摇篮"在广袤的能源沃土上生根发芽。