把钨极氩弧焊，也就是大家常说的TIG工艺的那些禁忌弄清楚了吗？接下来咱们就来聊聊。 说到一般的焊接，“直流反接”可千万别用。因为用直流正接的时候，阳极产生的热量可比阴极大多了，这样钨极就不会因为发热大而过热。同样粗细的钨极，如果用直流正接的话，就能承受更大的电流，工件也会烧得更热，熔深更深，效率也高。而且钨极发出的电子比工件强，电弧更稳、更集中。所以除了铝、镁这些材料外，大多数金属都适合用直流正接。反过来用直流反接就没什么好处了，一般都不推荐。 再来说说矩形波交流的情况。虽然可以通过调整正负半波通电时间的比例来让阴极清理更彻底点或者让直流分量更平衡点，但得看具体情况选比例。比例选得太大不行，虽然能减少钨极的烧损，但清理作用也会变弱。熔池会变得浅宽些，焊接效果就不太好了。 焊接电流要是太大了，“尖锥角钨极”可别用。电流太大用细直径的钨极尖锥角时，电流密度会特别高，钨极末端很容易被烧融。电弧会飘到锥面上变得不集中。所以最好还是换粗点的钨极头吧。 气体流量和喷嘴直径也别乱改。这俩有个最佳范围，像手工氩弧焊一般气体流量在5到25升/分钟之间对应喷嘴口径5到20毫米。要是气流小或者喷嘴口径大了，保护效果就差；反过来气流大或者喷嘴小了又会形成乱流把空气卷进去也不好。 焊接速度也得控制住。虽然速度主要看工件厚度决定的啦，但高速焊接时还是别太快了。速度过快会把保护气体给甩在后面去了，钨极端部、弧柱和熔池可能就露在空气中了。 喷嘴离工件的距离也有讲究啊。距离太近会挡视线或者让钨丝碰到熔池产生夹钨的毛病；太远的话电弧会散开保护效果大打折扣。一般保持在8到14毫米之间比较合适。 还有引弧方式千万别用接触式的。直接让钨极头去碰工件短路再拉开引弧这个方法太不可靠了，钨极容易烧坏还会混进金属里搞出夹钨的问题。 焊接流程也不能太简单了啊。流程太简单容易出现凹陷、气孔或者裂纹这种问题；热裂纹倾向大的材料更是如此。正规流程得在氩气保护下引弧收弧才能防止氧化影响质量。 平焊的时候别让焊枪跳着走哦。这个姿势挺容易掌握的啦！要注意电弧稳定移动速度均匀些才行。 最后热丝焊接这块儿千万别用铝、铜焊丝！利用电阻热提高速度确实不错啦！但是铝铜这两样电阻率太小了需要很大电流去加热结果反而造成电弧乱飘或者熔得不均匀所以最好别用这两样材料做焊丝哦！