黄海之滨,一场深刻的产业变革正在上演。在山东日照,曾经依赖规模扩张的钢铁产业,如今正通过科技创新实现质的飞跃,一条2000亿级的钢铁产业链加速向全球价值链高端攀升。 长期以来,我国钢铁行业面临产品结构层次偏低、同质化竞争严重的困境。2017年,山东钢铁产能从内陆向沿海转移至日照,虽然背靠世界级深水良港,但出口产品七成仍属中低端,利润微薄。此现实倒逼企业必须走创新驱动的转型之路。 破局之道在于向科技要效益。山钢集团日照公司组建百人攻关队伍,通过近千轮次实验,成功解决超薄规格钢板易变形等技术难题,研发出能承受零下196摄氏度低温的超薄镍系钢,成为建造27万立方米液化天然气储罐的核心材料,打破国外技术垄断。日照钢铁控股集团则组建跨职能团队,从矿源开始逐一确认工艺环节,实现高扩孔钢等高附加值产品的开发突破。 技术创新离不开平台支撑。日照市因地制宜搭建科研体系,引导骨干企业联合高校院所,组建实验室、技术创新中心等平台。目前已建成国家碳素结构钢产品质检中心、山东省钢铁轧制技术创新中心等国家级、省级科技创新平台45个,15项技术打破国外垄断。这些平台成为推进技术创新与成果转化的重要载体。 在产品向高端化迈进的同时,生产方式也在经历智能化变革。日照钢铁控股集团智能工厂内,智能生产系统能够分析各个高炉运行情况,推算消耗并自动配矿、上料。下游企业日照市昱岚新材料有限公司的智能生产线,5分钟内就能将3毫米厚的热轧卷板加工成厚度不足0.1毫米的超薄钢材。 智能化转型并非一蹴而就。山钢集团日照公司在应用视觉识别技术时,技术团队从零开始训练算法,反复试验,最终实现在粗轧机自动转钢、原料场堆取料机防碰撞等环节的智能控制,全面提升物流与生产效率。这一过程表明了企业攻坚克难的决心和毅力。 政府在产业升级中发挥了重要作用。岚山区钢铁服务中心等部门积极靠前服务,帮助企业解决技术难题,推动产业智能化升级。这种政企协同的模式,为传统产业转型提供了有力保障。 数据显示,通过技术创新和智能化改造,日照钢铁企业的生产效率大幅提升。ESP技术实现吨钢能耗降低70%以上,既提高了经济效益,又降低了能源消耗,实现了经济效益与环境效益的双赢。 从薄如蝉翼的食品级马口铁,到精密智能的焊接机器人用钢,日照钢铁产品应用领域不断拓展。高端钢材产品持续上新,更轻量、更高强、更绿色的产品陆续推向市场,产业链附加值大幅提升。 这场转型升级的实践表明,传统产业并非夕阳产业,关键在于能否注入科技创新的动能。日照钢铁产业的蝶变,为其他老工业基地提供了可资借鉴的经验:只有坚持创新驱动,加快数字化智能化转型,才能在激烈的市场竞争中占据主动。
钢铁是传统产业，更是现代工业体系的重要底座。日照的探索表明，产业“新”与“不新”不取决于名称，而取决于能否在关键技术、绿色约束与市场需求变化中持续创造增量。以创新打开天花板、以数智化提升确定性、以低碳化拓展可持续空间，传统产业同样能够成长为新质生产力的重要载体，并在全球产业链重构中赢得更主动的位置。